[实用新型]轴承内圈端面倒角机的自动上料装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及倒角机技术领域，更具体地说涉及一种轴承内圈端面倒角机的自动上料装置。

背景技术：

在轴承内圈的生产工序中，有一道工序需要对轴承的内圈进行倒角，先由一台倒角机对轴承内圈的一个端面进行倒角，然后将一个端面倒角完毕的轴承内圈输送到第二台倒角机上进行第二个端面的倒角，现在对轴承内圈端面自动倒角的过程中遇到的最大的困难是：在对轴承内圈第二个端面进行倒角的时候，首先需要找出两个端面中未进行倒角的那个端面，现有技术一般都是通过工人手动的方式来实现的，工人们通过肉眼发现未倒角的一端，然后手动地将未倒角的那个端面置于上方，最后再将其输送到倒角机上进行倒角，这样的生产方式不仅工人的劳动强度很大，而且生产效率很低。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于针对现有技术存在的不足之处而提供一种轴承内圈端面倒角机的自动上料装置，它实现了自动上料，降低了工人的劳动强度，同时大大提高了生产的效率。

本实用新型的技术解决措施如下：

为实现上述目的，本实用新型的轴承内圈端面倒角机的自动上料装置包括震动发生器和容纳轴承内圈用的容器，震动发生器固定在容器上，容器的内壁上设置有螺旋上升的输送通道，所述的输送通道上成型有缺口，在所述缺口的上方设置有挡板。

作为上述技术方案的优选，所述挡板置于缺口的上方，所述挡板上固定有螺杆，螺杆上螺接有两个螺母，螺杆穿过容器的侧壁，两个螺母夹持在容器的侧壁上。

作为上述技术方案的优选，所述输送通道上成型的缺口为矩形。

作为上述技术方案的优选，所述输送通道螺旋上升且穿出容器的侧壁形成工件出口。

作为上述技术方案的优选，所述震动发生器置于支撑台面上，尼龙板的一端固定在容器的底部、另一端固定在支撑台面上。

本实用新型的有益效果在于：它在上料的过程当中可以自动地筛选未倒角的那一个端面，然后将其输送到倒角机上进行加工，实现了自动上料，降低了工人的劳动强度，同时大大提高了生产的效率。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

图1为本实用新型的主视图

图2为本实用新型的立体结构示意图

图3为本实用新型的结构示意图

图中：1、容器；2、震动发生器；3、输送通道；4、支撑台面；5、尼龙板；11、挡板；12、螺杆；13、螺母；14、工件出口（14）；31、缺口。

具体实施方式：

见图1至3所示：本实用新型的轴承内圈端面倒角机的自动上料装置包括震动发生器2和容纳轴承内圈用的容器1，震动发生器2固定在容器1上，容器1的内壁上设置有螺旋上升的输送通道3，所述的输送通道3上成型有缺口31，缺口31为矩形，挡板11置于缺口31的上方，所述挡板11上固定有螺杆12，螺杆12上螺接有两个螺母13，螺杆12穿过容器1的侧壁，两个螺母13夹持在容器1的侧壁上。

螺旋上升的输送通道3穿出容器1的侧壁形成了工件出口14。

另外，震动发生器2是置于支撑台面4上的，尼龙板5的一端固定在容器1的底部、另一端固定在支撑台面4上。

本实用新型在使用时，震动发生器2震动，只有一端经过倒角的轴承内圈沿着螺旋上升的输送通道3爬升，当穿过挡板11和容器1的侧壁形成的通道时，没有倒角的端面朝上的时候，刚好可以从中穿过，而当已经倒过角的那一段朝上的时候，由于端部的尺寸减小，挡板不能将轴承内圈挡住，轴承内圈就会从缺口31中掉落至容器中，通过这样的自动筛选，输送到倒角机上的轴承内圈都是未倒角的那一段朝上，可以直接进行加工。

以上所述仅为体现本实用新型原理的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围，凡是依本实用新型所作的均等变化与修饰皆属于本实用新型涵盖的专利范围之内。