[实用新型]一种用于回转体零件的盲孔加工和检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及孔加工和检测领域，具体涉及一种内孔加工和在线检测装置。 

背景技术

回转体零件特别是大型回转体零件上的深盲孔加工中，对加工精度的检测是现阶段的难点所在。目前的加工检测方法均采用模拟量规定性检测或破坏性检测方式，无法快速准确地对内孔进行定量检测。而且随着产品零件口径与长度尺寸越来越大，部分零件采用的还是“口小肚大”的设计结构，若采用模拟量贵定性检测方式已完全不能解决测量问题。例如对于内径尺寸达到300mm、内孔截面为直线或圆弧锥度曲线的零件，车削加工后无法直接准确地检测内腔尺寸，只能采用破坏性检测时，即将零件用线切割沿轴向切为两部分后，在三坐标上进行内腔尺寸测量。这种检测方法极大地提高了生产成本并延长了生产周期，产品质量也无法保证。 

专利CN202180214U公开了一种用于大型回转体零件深盲孔的加工和检测装置，如图1所示，其包括刀杆，刀杆中间固定有支座，刀杆一端设置配置体，另一端固定刀具转换装置。该刀具转换装置具有一圆形轴，其端部的径向上固定有活塞，活塞上部和下部均连接有进气管接头，活塞上固定有活塞杆。该活塞杆用于与刀座卡合或测量装置卡合，用分别进行加工和检测。该装置可以对深盲孔的加工和检 测，而且加工和检测可一体完成，可以准确地对内孔进行加工和精度检测。 

但是，这种装置的刀具转换系统存在刀柄装夹不可靠，并且不能与数控铣床刀具系统通用的问题。 

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于回转体零件的盲孔加工和检测装置，快速实现各种刀具和检测装置的转换，解决深盲孔的加工与检测问题，刀柄装夹可靠，在数控铣床的刀具系统具有很好的通用性。 

实现本实用新型的目的所采用的具体技术方案如下： 

一种用于回转体零件的盲孔加工和检测装置，包括刀杆，该刀杆中间设置有支座，刀杆一端设置配重体，另一端设置刀具转换装置，其特征在于，所述刀具转换装置包括： 

锁紧套筒，其通过一安装套筒固定设置在刀杆上； 

安装头，其套装设置在所述锁紧套筒内壁上，用于安装用于加工的刀具或安装用于检测的测头； 

作为本实用新型的改进，所述的安装头呈椎体形，中心开有轴向通孔，其小端通过连接杆与锁紧套筒内壁连接，大端设置有安装座，用于安装刀具或测头。 

作为本实用新型的改进，所述安装座通过安装刀具的刀柄实现刀具的安装。 

作为本实用新型的改进，所述安装座上固定有安装块，所述测头 通过该安装块安装在所述安装座上。 

作为本实用新型的改进，所述连接杆一端套接在所述安装头的通孔内，通过螺纹与安装头内壁连接，另一端设置在锁紧套筒端部。 

作为本实用新型的改进，所述锁紧套筒侧壁上设置有气缸组件，其包括缸体、活塞和顶销，所述缸体容置在锁紧套筒的侧壁上，所述活塞设置在缸体内，其与顶销固定连接，该活塞在缸体内运动推动所述顶销以将所述安装头内的连接杆顶紧在锁紧套筒内壁上。 

作为本实用新型的改进，所述锁紧套筒一端端部套接所述安装套筒1，并通过侧壁上的锁紧螺母锁紧。 

本实用新型的装置可以解决零件复杂深盲孔加工和在线精度检测，并实现各种刀具和测头的快速转换。 

附图说明

图1为现有技术中的盲孔加工和检测装置结构示意图； 

图2为本实用新型实施例的刀具转换装置的结构示意图； 

图3为本实用新型实施例的装置安装加工刀具的示意图； 

图4为本实用新型实施例的装置安装测头的示意图； 

图5为本实用新型实施例的装置安装测头的结构示意图； 

图6为本实用新型实施例的测头上安装标定机构的结构示意图。 

图中，1、安装套筒；2、螺钉；3、锁紧套筒、4、方位块；5、螺钉；6、测头刀柄；7、触头Ⅰ；8、触头Ⅱ；9、气缸盖；10、气嘴；11、密封垫；12、缸体；13、活塞；14、螺钉；15、O型圈；16、顶销；17、刀柄；18、圆柱销；19、刻度盘；20、旋钮；21、档块； 1A、配重体；2A、刀杆；3A、支座；4A、刀具转换装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅是示例性的，并不构成对本实用新型的限定。 

如图1所示，本实施例中的用于回转体零件的盲孔加工和检测装置，包括刀杆2A，该刀杆2A中间设置有支座3A，刀杆一端设置配重体1A，另一端设置刀具转换装置4A。