[实用新型]用于分坯机上的新型分坯机构

说明书

技术领域

本实用新型属建材机械制造技术领域，具体涉及一种用于分坯机上的新型分坯机构。

背景技术

目前，砖瓦生产企业使用的国内自动码坯机系统中的分坯机，采用同步带轮带动同步带夹进行分坯，分坯停位不准确、有倒坯现象存在，有些甚至还受砖型限制；而国外的自动码坯机系统的分坯装置大多数用的是伺服电机，伺服电机价格昂贵，对中小企业来说成本太高，因此有必要改进。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种用于分坯机上的新型分坯机构，将同步带夹与铰链固定连接为一体，气缸拉动同步带夹一端，利用四角铰链的臂长定位，实现砖坯的准确定位和分坯。

本实用新型采用的技术方案：用于分坯机上的新型分坯机构，包括气缸和同步带夹，所述气缸伸出端与固定板一端连接，所述固定板另一端与同步带夹连接，所述同步带夹下端与铰链固定连接，同步带夹上端与分坯座组件连接。

其中，所述铰链由长铰柄和短铰柄构成，所述长铰柄长度为短铰柄的两倍，两条短铰柄一端铰接为一体形成铰接点Ⅰ，两条短铰柄另一端与两条长铰柄一端铰接为一体且两条长铰柄交叉重叠处形成铰接点Ⅱ，两条长铰柄另一端与另外两条长铰柄一端铰接为一体，且另外两条长铰柄交叉重叠处形成铰接点Ⅲ，所述另外两条长铰柄另一端与另外两条短铰柄一端铰接为一体，所述另外两条短铰柄另一端铰接为一体形成铰接点Ⅳ，上述铰接点Ⅰ、铰接点Ⅱ、铰接点Ⅲ和铰接点Ⅳ位于同一轴线上。

进一步地，所述铰接点Ⅰ、铰接点Ⅱ、铰接点Ⅲ和铰接点Ⅳ处均制有螺纹孔，所述同步带夹底部面中间制有与螺纹孔相对应的螺孔，螺栓穿过螺纹孔和螺孔将同步带夹和铰链固定连接为一体。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、解决了传统的分坯停位不准确，倒坯现象的问题；

2、适用多种坯型的分组，结构简单，容易操作；

3、故障少，易维修、性能可靠、效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型在分坯机中的位置结构示意图；

图3为本实用新型的铰链结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

用于分坯机上的新型分坯机构，包括气缸1和同步带夹2，所述气缸1伸出端与固定板3一端连接，所述固定板3另一端与同步带夹2连接，所述同步带夹2下端与铰链5固定连接，同步带夹2上端与分坯座组件4连接。具体的，所述铰链5由长铰柄6和短铰柄7构成，所述长铰柄6长度为短铰柄7的两倍，两条短铰柄7一端铰接为一体形成铰接点Ⅰ8，两条短铰柄7另一端与两条长铰柄6一端铰接为一体且两条长铰柄6交叉重叠处形成铰接点Ⅱ9，两条长铰柄6另一端与另外两条长铰柄6一端铰接为一体，且另外两条长铰柄6交叉重叠处形成铰接点Ⅲ10，所述另外两条长铰柄6另一端与另外两条短铰柄7一端铰接为一体，所述另外两条短铰柄7另一端铰接为一体形成铰接点Ⅳ11，上述铰接点Ⅰ8、铰接点Ⅱ9、铰接点Ⅲ10和铰接点Ⅳ11位于同一轴线上。具体的，所述铰接点Ⅰ8、铰接点Ⅱ9、铰接点Ⅲ10和铰接点Ⅳ11处均制有螺纹孔12，所述同步带夹2底部面中间制有与螺纹孔12相对应的螺孔，螺栓穿过螺纹孔12和螺孔将同步带夹2和铰链5固定连接为一体，实现砖坯的准确定位和分坯。

分坯机的底梁15两侧设有左右装配板16，中部设有中间装配板13，中间装配板13上固定有升降卡座14，气缸1固定在升降卡座14上，气缸1的伸出端伸出时通过固定板3拉动同步带夹2伸张，而同步带夹2下端与铰链5固定连接，同步带夹2上端与分坯座组件4连接，而且铰链5的铰柄等长，所以拉开的距离为等距，即分坯座组件6之间的距离是相等的，由此即可确保分坯机构停位准确，针对不对型号的砖坯，更换铰链5的铰柄长度即可达到同样的目的。总之，本实用新型利用气缸1拉动铰链5将砖坯有序的拉开到指定位置，然后砖坯顶出装置回落使砖坯平稳下落到托辊面上进入下道工序。

本实用新型结构简单，容易操作、故障少，易维修、性能可靠、效率高，特别适合用于中大型砖瓦生产企业的分坯机上。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。