[实用新型]回转光饰分选一体机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光整工件的设备，特别是一种回转光饰分选一体机。

背景技术

回转式光饰机是工件和磨料在衬有高耐磨材料的聚氨酯研磨槽内通过研磨槽的旋转而产生的相互磨擦，去除工件表面的毛刺、飞边、锐棱、微观凸起等，通过研磨剂、光亮剂的配合作用，对工件表面进行研磨、抛光。再通过内衬防撞击PVC材料振动分选筛将工件与磨料进行分离，工件被分离出来，磨料通过振动筛分选到磨料接料斗内。现有的回转式光饰机包括机架，在机架上通过轴承支撑有卧式回转研磨槽，研磨槽的横向断面呈六方形，研磨槽通过传动链条与机架上的电机相连接。工作时先将磨料及工件置于研磨槽内，然后研磨槽在电机的带动下旋转，使其内的工件和磨料相互作用达到光整工件的目的，光整后打开研磨槽盖，使工件和磨料进入输送装置被送到振动分选筛进行分选。现有的这种光饰设备有如下缺点：1、研磨槽的横向断面是六方型的，即为六方形滚筒，工作时噪音大，冲击力强，工件受撞击易破碎、易划伤、易磕碰。2、停机倒料位置研磨槽的停止位置很难确定，完全靠点动按钮找准停车位置，费时费力。3、与光饰机相配的振动分选筛出料方向在侧面，要把磨料回到料筒里需要借助一个振动输送机、一个皮带输送机才能完成，而且浪费了原材料和能源，还占用很大面积。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种工作时噪音小、对工件的冲击力小、不伤工件、停机倒料位置易控制、省时省力、设备紧凑、占用空间小的回转光饰一体机，克服现有技术的不足。

本实用新型的回转光饰分选一体机，包括回转式光饰机和与回转式光饰机相配的振动分选筛；回转式光饰机包括通过轴承支撑在机架上的与电机通过传动机构相连的卧式回转研磨槽，所述的卧式回转研磨槽的横向断面呈八方形；所述的驱动卧式研磨槽转动的电机为刹车减速式电机并通过PLC控制；所述的振动分选筛的下方设有行走轮和可调式支脚。

本实用新型的回转光饰分选一体机，其中所述的八方形为正八方形。

本实用新型的回转光饰分选一体机，由于研磨槽的横向断面呈八方形，工作时噪音可降低30%，冲击力降低15%，对易碎、易划伤、易磕碰的零部件的光饰过程完全靠磨料与工件在研磨槽内相互磨擦达到光饰效果，大大减少了对工件的冲击；研磨槽停止位置非常准确，节省电能，提高设备使用寿命与工作效率。可移动式振动分选筛，它集缓冲、分流、分选、喷淋清洗与一体，小巧玲珑移动方便，节省原材料、节省能源，方便操作，占用面积小，降低了设备的制造成本，提高设备使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式的结构示意图；

图2是图1所示的左视示意图；

图3是图1所示的回转式光饰机的主视示意图；

图4是图3所示的左视示意图；

图5是图1所示的振动分选筛的主视示意图；

图6是图5所示的左视示意图。

具体实施方式

如图3、4所示：12为回转式光饰机，包括卧式回转研磨槽4，卧式回转研磨槽4通过轴承和轴承座支撑在机架上，并通过链轮和传动链3与电机2相连接，电机2通过螺栓固定在机架上，机架的侧面设有控制柜1。卧式回转研磨槽4为八方形滚筒结构，即卧式回转研磨槽4的横向断面呈正八方形，卧式回转研磨槽4转动时其内的工件所受冲击力大大减小，有效的保护了工件。电机2选用刹车减速式电机并通过PLC控制，以保证停止位置准确，方便出料。

如图5、6所示：7为振动分选筛，包括车架9，在车架9上通过弹性支撑件支撑有筛体，筛体上固定有振动电机13并配有供水设备相接的喷淋装置8。在筛体上设有分流装置6，用于对通过的工件和磨料进行流量的调节。筛体的一端为缓冲区5。上述的振动分选筛的各部件为现有技术。与现有技术不同的是在车架9的下方安装有行走轮11和通过螺纹可调节高度的支脚10，车架9移动时可将支脚10旋至上方位置并离开地面，使行走轮11落地，分选时再调节支脚10使支撑在地面，使行走轮11离开地面。根据需要光饰机工作时可将分选筛移开，光饰机倒料时移动车架9使缓冲区5位于卧式回转研磨槽4下方，使自卧式回转研磨槽4内出来的料直接落振动分选筛的缓冲区5处（如图1、2）。