[实用新型]一种中药多功能提取、精制、浓缩设备

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种药物制备设备，具体涉及一种中药多功能提取、精制、浓缩设备，属于药物制备领域。

背景技术

中药制备的目的在于从成分复杂的中药中最大限度地提取有效成分，通过分离除去杂质，经过一定步骤的精制、浓缩、干燥而得到目标产物。因此，中药材的制备技术对保证中药制剂的内在质量至关重要。现有的中药制备技术，一方面把中药的提取、分离、精制、浓缩、干燥分隔开来，不连续进行；另一方面，新技术、新方法的报道很多，但生产中这些新技术、新方法没有真正转化为生产力，理论与实践严重脱节。

现有技术提取方法还是以传统方法为主，主要的有以提取锅或提取罐煎煮法、索氏回流法和渗漉法等，这些方法虽然对仪器设备的要求比较低，但是能耗高、效率低、提取不彻底、清洗困难、料液分离难操作，同时人为操作为主，人为因素影响太大，会严重影响中药产物的质量。分离方法最常用的是沉淀法、溶剂法，这些方法操作复杂、耗时长、投入大、溶剂用量大、有效成分损失率高、污染大，更会增大后续处理工作的难度。生产中很多企业在进行分离以后不再进行精制，一方面是因为精制中有效成分的损失率过大，另一方面精制技术增大了生产成本。药液浓缩的常见设备的是双效及三效外循环浓缩蒸发设备、可倾式的旋转蒸发锅、单级真空干燥设备。双效及三效外循环浓缩蒸发设备的真空与冷凝设备太过庞大，能耗太大，不易清洗，且双效及三效外循环浓缩蒸发设备上没有明确的物料参数以及操作参数，都是以工人的经验来判定，人为因素影响太大；可倾式的旋转蒸发锅的浓缩效率低，易造成浓缩浸膏焦糊于设备中，对环境影响大且清洗不方便；单级真空浓缩设备现在大都是间歇式生产，不能实现连续生产。中药浸膏的干燥设备常用的主要有真空干燥设备、喷雾干燥设备、鼓风干燥设备和冷冻干燥设备等。真空、鼓风、冷冻干燥设备来干燥中药浸膏的效果都不理想，药物易结成块状、干燥时间长、干燥不均匀，并且操作不方便；喷雾干燥设备较复杂，占地面积大、投资大。

因此，很有必要在现有技术的基础之上，研发设计一种结构设计合理，设备成套性好，可操作性能强，生产效率高，运行成本低的中药多功能提取、精制、浓缩设备装置。

发明内容

发明目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种结构设计合理、操作方便，生产效率高，设备成套性强，自动化程度高，集中药提取。分离、精制、浓缩、干燥于一体的中药多功能设备。

技术方案：为了实现以上目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种中药多功能提取、精制、浓缩设备，它包括：通过管道依次相连的微波提取设备、膜分离设备、色谱柱精制设备和连续真空浓缩设备。

作为优选方案，以上所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备，所述的微波提取设备和膜分离设备之间连接有固液分离设备。作为更优选的技术方案，所述的固液分离设备为管式离心机等，经过高速的离心可使提取液中药液与药渣分离。

作为优选方案，以上所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备，所述的连续真空浓缩设备连接有微波干燥设备。经过连续真空浓缩设备的药物在经过微波干燥，可以得到粉末状提取物。微波干燥与传统干燥方式相比，具有干燥速率大、节能、生产效率高、干燥均匀、清洁生产、易实现自动化控制和提高产品质量等优点。

作为优选方案，以上所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备，所述的微波提取设备连接有混合罐。所述的微波提取设备和固液分离设备之间安装有储液罐，储液罐中设置搅拌装置。

作为优选方案，以上所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备，所述的膜分离设备的膜组件包括板框式、螺旋式、管式、中空纤维式；膜处理方式包括微滤、超滤、纳滤、反渗透、渗析、电渗析、液膜或渗透蒸发。在进行膜分离处理实际过程中，对膜孔径、过膜压力、过膜流速、过膜物料PH、过膜温度、超滤次数等参数进行控制，使达到最佳的分离效果，得到纯度高的目标物。经固液分离后得到的药液再进行膜处理时，选择不同的膜组件可以选择性的透过有机酸类、生物碱类、木脂素类、黄酮类、蒽醌类等物质，而截留多糖、蛋白质、多肽等大分子物质，快速实现药液中目标组份与非目标组份的分离与富集。

作为优选方案，以上所述的中药多功能提取、精制、浓缩设备，膜分离设备包括膜处理的控制系统、清洗系统和处理水排放系统。所述的色谱柱精制设备中的色谱柱为大孔树脂、阴阳离子交换树脂、硅胶、氧化铝、聚酰胺、活性炭、凝胶、C18或C8色谱柱。在色谱柱精制的过程中，对上样量、吸附流速、水洗量、水洗流速、解吸溶液、解吸浓度、解吸流速、解吸溶剂量等参数进行控制，能实现自动化色谱柱精制。