[实用新型]一种连轧系统状态远程监测设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属轧制系统设备领域，更具体地，涉及一种连轧系统状态远程监测设备。 

背景技术

连轧是加工金属板材的主要工艺手段。以钢材轧制为例，一般需要将钢坯加热处理至1000度左右之后，采用具有多道轧辊的连轧系统连续进行辊压，并且施以润滑、降温等工序，才能完成薄型钢板的加工。 

为了保证连轧系统安全、有效的工作，确保产品质量，及时发现故障，防止引发人员伤害、设备损坏等生产事故，需要对连轧系统的状态参数进行实时准确监测。一般需要监测的系统状态参数包括各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度状态等。 

但是，现有的连轧设备多数没有配置相应的监测功能，操作者无法获知连轧设备的工作情况。有些设备虽然具有监测功能，但所得到的监测数据只能通过操作台的屏幕进行显示，操作者读取非常不便，而且不能支持数据的远程读取和多人多点实时读取，影响了设备监测发挥正常的作用。 

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供了一种连轧系统状态远程监测设备，能够对连轧系统的各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度等系统状态参数进行实时监控和远程数据传输，操作者可通过终端设备远距离接收、显示和存储上述监控数据，并且支持多人多点同时监测。 

所述连轧系统状态远程监测设备包括：监控前端，采集连轧系统的系统状态参数并转换为监测数据；中央控制系统，通过数据总线连接所 述监控前端并接收和暂存所述监测数据；远程通信单元，通过通信总线连接所述中央控制系统并读取所述监测数据进行远程发送；终端设备，远距离接收所述监测数据并进行显示和存储。 

优选地，所述监控前端包括轧辊电动机转速传感器、电流电压计量器、压力传感器、温度传感器。 

进一步优选地，所述监控前端还包括模数转换单元和编码单元。 

优选地，所述中央控制系统包括PLC控制电路和暂存单元。 

优选地，所述远程通信单元包括信道编码单元和无线发射单元。 

优选地，所述终端设备包括无线接收单元，信道解码单元，解码单元，显示器以及数据存储器。 

优选地，所述连轧系统状态远程监测设备包括一个或多个终端设备。 

可见，本实用新型的连轧系统状态远程监测设备利用远程数据传输，实现了远距离接收、显示和存储连轧系统的监控数据，支持多人多点同时监测，方便了监测操作，提高了监测效率，能够及时发现和纠正系统异常，防范生产事故。 

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明： 

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图； 

图2是本实用新型实施例中终端设备的结构示意图。 

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，并使 本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合实施例及实施例附图对本实用新型作进一步详细的说明。 

如图1所示，本实用新型所述连轧系统状态远程监测设备整体结构包括：包括：监控前端1，采集连轧系统的系统状态参数并转换为监测数据；中央控制系统2，通过数据总线连接所述监控前端1并接收和暂存所述监测数据；远程通信单元3，通过通信总线连接所述中央控制系统2并读取所述监测数据进行远程发送；一个或者多个终端设备4，远距离接收所述监测数据并进行显示和存储。 

其中，所述监控前端1对连轧系统中各个主要状态参数进行电信号的传感采集、模数转换和编码，形成数字码元形式的监测数据，该监控前端1包括轧辊电动机转速传感器1A、电流电压计量器1B、压力传感器1C、温度传感器1D，分别对各轧辊电动机转速、电流电压参数、压力参数、工作温度等系统状态参数进行采集和传感，生成相应的电信号；模数转换单元1E对各电信号进行模数转换处理，形成数字信号；编码单元1F以预定的格式对数字信号进行封装和编码，最终形成数字码元形式的监测数据。数字码元形式的监测数据具有固定的格式，一方面可以由控制电路进行程序化的处理，同时也便于利用现有的通信技术实现远程传输。 

中央控制系统2具体包括PLC控制电路2A和暂存单元2B。PLC控制电路2A通过数据总线连接编码单元1F取得所述监测数据，利用监测数据对连轧系统的工作进行控制；同时将监测数据通过与PLC控制电路2A相连接的暂存单元2B实现暂存。