[实用新型]一种吸塑机供排气装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及吸塑机技术领域，特别涉及一种吸塑机供排气装置。 

背景技术

吸塑机，又叫热塑成型机，是将加热塑化的PVC、PE、PP、PET、HIPS等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器。吸塑机主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的PVC、PET、PETG、APTT、PP、PE、PS等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。目前市面上常见的吸塑机的主要构造是由给料、拉料、上下电加热炉、下闸装置、多功能可调尺寸、上模架、下模架、上闸装置、刀闸、切片、放片及配以真空设备等构成；以气动装置为主动力源，其拉片、送片采用电动、减速器，时间继电器，中间继电器，行程开关等电器组成全自动控制系统。真空设备由真空泵、储气箱、阀门、管路以及真空表等组成，储气箱一般是用薄钢板焊接的圆柱形箱体，真空管路上，必须装有适当的阀门，以控制真空管的容量。气动装置可由吸塑机自身带有的压缩机、储气箱、车间主管路集、阀门等组成。吸塑机需要压力为0.4-0.5MPa的压缩空气，各种真空吸塑成型机广泛采用活塞式空气压缩机。压缩空气除大量应于成型外，还有当一部分用于脱模、初制品 的外冷却和操纵模具框架和运转片材等机件动作的动力。 

现有吸塑机供气装置、排气装置、真空装置都是独立的，现有最好的吸塑机采用的供气装置也只能用一个小气颈供一个主要的汽缸，大部分的吸塑机供气装置、排气装置、真空装置和电磁阀控制都是经过很长的管道连接，这样会造成汽缸反应不迅速，电磁阀线路乱，电路易出故障且成本高等缺点。 

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷和问题，本实用新型的目的是提供一种反应迅速、不易出故障、节能易安装具，储气箱、排气系统、真空系统组合在一起的吸塑机供排气装置。 

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种吸塑机供排气装置，由储气箱、排气箱、真空管、电磁阀组成，所述储气箱带有供气阀门，所述排气箱带有排气阀门，所述储气箱、排气箱、真空管、电磁阀通过连接件集成连接成组合体。 

进一步的技术方案，组合体的控制线路通过连接线端口接入连接线和吸塑机的其他部件连接在一起。 

进一步的技术方案，组合体通过螺丝固定在吸塑机上。 

进一步的技术方案，组合体用铝合金压铸成形。 

本实用新型提供的一种吸塑机供排气装置，可以使吸塑机反应迅速，加工难度高的吸塑机产品，大大缩短生产时间，储气箱为所有汽缸所供气体气压稳定，每天8小时可增加产量达百分之二十以上，废品率控制在百分之一以内，节约了材料成本和生产成本；并且节约供 气用的铜管20-30米，使吸塑机的气路在最短的行程进行工作，这样大大的减少故障发生；本实用新型具有易安装、易维护，有利于路线布局，简洁不易出故障的特点。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。 

图1为本实用新型结构示意图。 

其中：1：电磁阀、2：排气阀门、3：供气阀门、4：排气箱、5：储气箱、6真空管、7：连接线端口、8：连接件、9：螺丝孔。 

具体实施方式

下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。 

如图1所示，本实用新型一种吸塑机供排气装置，由储气箱5、排气箱4、真空管6、电磁阀1组成，所述储气箱5带有供气阀门3，所述排气箱4带有排气阀门2，所述储气箱5、排气箱4、真空管6、电磁阀1通过连接件8集成连接成组合体，组合体的控制线路通过连接线端口7接入连接线和吸塑机的其他部件连接在一起。螺丝孔9用 以将组合体通过螺丝固定在吸塑机上。本实用新型组合体使用铝合金压铸成形。 

本实用新型把控制机器用的电磁阀1直接安装在组合体上，这样去掉了现有技术中空气调接阀门至电磁阀的管道，只要用常用的接头就可以将各个部件连接好。 

本实用新型工作原理同现有吸塑机的工作原理，将储气箱5、排气箱4、真空管6、电磁阀1集成为组合体后提高了吸塑机的工作效率。 

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。