[实用新型]一种钢筋滚丝机

说明书

(一)技术领域：

本实用新型涉及一种钢筋的直螺纹滚丝机，特别是一种能够自动剥肋的钢筋滚丝机，属于建筑机械领域。

(二)背景技术：

现有的钢筋的直螺纹滚丝机在给钢筋剥肋和滚丝时，都是人力扳动进给手柄来完成的，这样就给使用者增加了劳动的强度，但此现象又不可避免。

(三)发明内容：

本实用新型的目的即由此产生，提出一种能够自动进给剥肋和滚丝的钢筋滚丝机，使其避免上述缺陷。

本实用新型的目的是这样实现的，一种钢筋滚丝机，包括机体、剥肋滚丝机构中的电动机、剥肋滚丝机构中的减速机、剥肋滚轧头、进给机构、冷却机构和电气系统，其特征是，该钢筋滚丝机的进给机构中还安装有进给机构中的电动机和进给机构中的减速器，在连接中安装有单向轴承、离合器和涨紧轮。

所述进给机构中的减速器为单独的减速机或在机体中设置不同规格的齿轮来实现变速的装置。

进给机构中的单向轴承和离合器可安装在进给机构中的减速器的输出轴上，也可以安装在进给齿轮轴上。

所述的连接为轴连接、齿轮连接、皮带连接或链条连接。

在皮带连接中，安装有皮带涨紧轮。

本实用新型加工，使用方便，有效的降低了工人的劳动强度。

(四)附图说明：

附图为本实用新型的结构示意图。

图中：1配电箱，2进给机构中的电动机，3进给机构中的减速器，4皮带，5涨紧轮，6皮带轮，7进给齿轮轴，8齿条，9剥肋滚丝机构中的电动机，10剥肋滚丝机构中的减速机，11剥肋滚轧头，12夹紧钳，13机体，14水箱，15支座。

(五)具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

本实用新型的一种钢筋滚丝机由机体13，，剥肋滚丝机构中的电动机9，剥肋滚丝机构中的减速机10，夹紧钳12，肋剥滚轧头11，进给机构，冷却机构和电气系统组成，其中进给机构中包括进给手柄，进给齿轮轴7，皮带轮6，皮带4，涨紧轮5，单向轴承，离合器，进给机构中的减速器3和进给机构中的电动机2。其中进给机构中的减速器3为单独的减速机或在机体13中设置不同规格齿轮来实现变速的装置，剥肋滚丝机构中的减速机10下面装有齿条8。

如图所示，把剥肋滚轧头11装在剥肋滚丝机构中的减速机10的输出轴上，剥肋滚丝机构中的电动机9和剥肋滚丝机构中的减速机10装在一起，它们通过滑动支座和夹紧钳12一起安装在机体13的上方，冷却机构中的的水箱14和电气系统的配电箱1安装在机体13的下方。在剥肋滚丝机构中的减速机10的下方的机体13中固定一个支座15，把进给机构中的电动机2和进给机构中的减速器3连接起来并固定在支座15上.在进给齿轮轴7上安装一个齿轮并和齿条8上的齿啮合。在进给齿轮轴7的一端安装单向轴承，其作用在于进给机构中的电动机2停止转动后，剥肋滚轧头1能继续前行。单向轴承的外圈固定皮带轮6，在进给机构中的减速器3的输出轴上装一皮带轮，并用皮带4把此皮带轮和皮带轮6连接。为了控制皮带4的松紧度，在其中安装一个涨紧轮5，也可以用进给机构中的电动机2和进给机构中的减速器3的自重来控制皮带4的松紧度。这样在进给机构中的电动机2供电转动后，将动力传达给进给机构中的减速器3，再经过皮带4将动力传达给进给齿轮轴7，进而带动齿条8的前行，这样剥肋滚轧头11就能前行而自动给钢筋剥肋和滚丝了。在工件完成后，经过电气系统的控制，剥肋滚轧头11自动退回到起始位置。在工件完成后如果想用手柄快速退回剥肋滚轧头11到起始位置，就需要在进给机构中的减速器3的输出轴上安装一个离合器，离合器也可以安装在进给齿轮轴7上。这样在工件完成后，离合器将进给机构中的减速器3上的负载和进给齿轮轴7脱开，从而使进给齿轮轴7上的手柄能够轻松扳回剥肋滚轧头11到起始位置，剥肋滚轧头11退回到起始位置后，离合器再将进给机构中的减速器3和进给齿轮轴7的动力连接住，准备下一次自动剥肋和滚丝。

在安装中，进给机构中的电动机2和进给机构中的减速器3可以用轴连接也可使用皮带连接，进给机构中的减速器3和进给齿轮轴7之间可用皮带连接、齿轮连接或链条链接。

本实用新型所述的夹紧钳12为固定在机身前端的台钳，由钳口总成、台钳夹紧块、滑杆、钳口调节丝杠、固定支架及手柄构成。

本实用新型所述的电气系统由配电箱1、组合开关、行程开关、变频器、变压器、延时继电器、接触器等组成。

本实用新型所述的冷却系统由水箱14、水泵、导水管、水管开关和机头水套等组成。