[实用新型]摆动式锯切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于型钢轧制领域，尤其是涉及一种用于型钢轧制生产线的摆动式锯切装置。

背景技术

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车、高层建筑、铁路桥梁等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，型钢轧制企业得到了极大的发展，但同时也对生产效率和成品的产量也提出了更高的要求。作为整条型钢生产线中的一个重要环节，冷（热）锯机的使用性能直接影响着型钢的产量，如图一所示，原有传统的滑座式锯机在进锯后锯片退回的过程中，轧件要处于静止等待位置，这个过程极大的减慢了轧线的生产节奏，降低了生产效率，减少了企业效益。

发明内容

本实用新型要解决的问题是提供一种摆动式锯切装置，可摆动升降，以使锯机在锯切完成后，锯片立即迅速抬高，给轧件让出通过空间，使轧件立即启动通过。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种摆动式锯切装置，包括底座、滑座、能源链、支撑轮、上压轮、进锯液压缸和锯片，滑座安装于底座的支撑轮及上压轮中，进锯液压缸与锯片相连，其特征在于：还包括摆臂、摆动液压缸、转轴座和转轴，其中转轴座安装于滑座上，转轴座通过轴承与摆臂相连，转轴通过转轴座连接于滑座上，摆臂与摆动液压缸相连，所述摆动液压缸安装于支座和液压缸底座中，液压缸底座安装于滑座上。

进一步，所述转轴和转轴座间通过键定位。

进一步，所述转轴座分为支座一和支座二，所述转轴通过双列圆柱轴承和双列圆锥轴承安装在支座一和支座二中，双列圆锥轴承用于轴向定位。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，极大的提高了轧制节奏，提高生产率；且本实用新型还具有结构简单，维修方便，加工成本低等优点。

附图说明

图1是本实用新型的摆动式锯机结构示意图

图2是本实用新型的摆动液压缸结构示意图

图3是本实用新型的摆臂轴结构示意图

图中：

1、摆臂2、滑座3、能源链

4、进锯液压缸             5、底座              6、摆动液压缸

7、支撑轮                 8、上压轮            9、转轴座

10、锯片                  11、支座             12、液压缸底座

13 、螺栓                 14、螺母             15、垫圈

16、支座一                17、端盖一           18、挡板

19、螺栓                  20、垫圈             21、双列圆柱轴承

22、压盖一                23、键               24、转轴

25、压盖                  26、双列圆锥轴承     27、密封垫

28、螺栓                  29、端盖             30、油杯

31、支座                  32、密封圈

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种摆动式锯切装置，包括底座5、滑座2、能源链3、支撑轮7、上压轮8、进锯液压缸4和锯片10，滑座2安装于底座5的支撑轮7及上压轮8中，由进锯液压缸4推动进锯，摆动液压缸6及转轴座9安装于滑座2上，转轴座9通过轴承连接于摆臂1上。

摆动液压缸结构如图2所示，支座11连接于摆臂1上，摆动液压缸6安装于支座11和液压缸底座12中，液压缸底座12安装于滑座2上。

摆臂轴结构如图3所示，所述转轴座9分为支座一16和支座二31，支座一16和支座二31通过螺栓13、螺母14、垫圈15连接于摆臂1上，转轴24通过转轴座9连接于滑座2上，转轴24和转轴座9间用键11定位，转轴24用双列圆柱轴承21和双列圆锥轴承26安装在支座一16和支座二31中，可以摆动，双列圆锥轴承26用于轴向定位。

本实例的工作过程：通过在滑座2上安装摆臂转轴24和摆动液压缸6，摆动液压缸6伸缩推动摆臂1在摆臂转轴24上旋转，从而实现锯片的升降。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。