[实用新型]二辊轧机导向式高低孔换辊装置

说明书

本实用新型属于金属的轧制领域，尤其是涉及一种二辊轧机导向式高低孔换辊装置。 

近年来，随着我国经济的快速发展，人民的消费水平不断提高，极大促进了民用建筑，汽车等行业的蓬勃发展。政府亦不遗余力的加大对基础建设的投资力度。作为上游受益行业，钢铁行业得到了极大的发展，但同时也对行业生产效率提出了更高的要求，而轧机的换辊时间直接影响着设备的使用效率。换辊时间缩短了，从而增加了产品的产量，提高了工作效率。在传统的结构中，上下轴承座各打一个孔，在换辊时，提升装置把上辊系提起，由工人在下轴承座的孔上放一个支撑销，然后在慢慢落下上辊系，使支撑销支撑在上下辊系之间，再整体把上下辊系拉出轧机。 

这样的换辊装置存在一定的弊端和安全隐患，首先在上辊系落下时，很难使支撑销插入上辊系的轴承座孔中的技术问题，浪费的很多时间；其次是在工人放支撑销时容易发生意外的技术问题，导致工人的安全存在很大的隐患。这些问题都会或多或少的降低工厂的生产效率。而缩短换辊时间及提高自动化水平是解决问题的关键，成了亟待解决的重要问题。 

本实用新型要解决的问题是提供一种在每次换辊时不需要手动插入支撑销的换辊装置。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案包括上轴承座、下轴承座、支撑销，上轴承座上设置一个支撑孔，在下轴承座上与前空相对的位置上设置另一个固定孔，支撑销的一端在支撑孔内，另一端在固定孔内，其特征在于：还包括导向槽和存放孔，在上轴承座上设有一个导向槽，导向槽的一端与支撑孔连通，导向槽的另一端设置一个存放孔。 

进一步，所述存放孔比支撑孔更深。 

进一步，所述支撑孔和固定孔的深度和小于支撑销的高度。 

进一步，所述支撑孔的深度大于导向槽的深度。 

进一步，所述存放孔和固定孔的深度和大于支撑销的高度。 

本实用新型的效果：克服了传统结构的缺点，免去了人工去放支撑销的步骤，从而解决了一大的安全隐患。在导向槽和接近开关的作用使支撑销非常顺利的插入孔中，节省了很多时间。使结构更自动化，同时也便于安装；简化了换辊程序；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。 

图1是本实用新型的现有技术结构示意图 

图2是本实用新型的日常工作结构示意图 

图3是本实用新型移动下辊系时的结构示意图 

图3是本实用新型移动下辊系时的结构示意图 

图4是本实用新型换辊时的结构示意图 

图中： 

1、上轴承座 2、支撑销 3、下轴承座 

4、存放孔   5、支撑孔 6、固定孔 

7、导向槽 

如图1所示，在传统的结构中，上下轴承座各打一个孔，在换辊时，提升装置把上辊系提起，由工人在下轴承座的孔上放一个支撑销，然后在慢慢落下上辊系，使支撑销支撑在上下辊系之间，再整体把上下辊系拉出轧机。 

如图2所示，本实用新型的技术方案包括上轴承座、下轴承座、支撑销，上轴承座上设置一个支撑孔，在下轴承座上与前空相对的位置上设置另一个固定孔，支撑销的一端在支撑孔内，另一端在固定孔内，其特征在于：还包括导向槽和存放孔，在上轴承座上设有一个导向槽，导向槽的一端与支撑孔连通，导向槽的另一端设置一个存放孔。 

进一步，所述存放孔比支撑孔更深。 

进一步，所述支撑孔和固定孔的深度和小于支撑销的高度。 

进一步，所述支撑孔的深度大于导向槽的深度。 

进一步，所述存放孔和固定孔的深度和大于支撑销的高度。 

本实例的制作过程：为解决上述技术中存在的问题，本实用新型的技术解决方案是提供一种导向式的高低孔孔换辊装置，所述的结构为：上轴承座上打一个存放孔，存放孔的深度要比支撑孔深，在辊系拉出方向有一定的距离，而且存放孔与支撑孔之间打通一个导向槽。在下轴承座上对应存放孔的位置打一固定孔，支撑销的一端放在固定孔内。 

本实例的工作过程：支撑销插在存放孔里，不影响辊系的上下移动。在换辊的时候，提升装置将上辊系提到一定的高度，此时，支撑销脱离存放孔，在导向槽里。然后拉出下辊系在接近开关的作用下移动一定距离，这个距离为上轴承座上支撑孔与存放孔的距离。此时支撑销移到支撑孔的正下方，落下上辊系，使支撑销插入支撑孔中，支撑着上下辊系，然后在整体拉出，换上待装的辊系，完成了换辊。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。