[实用新型]一种清洗剂过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型属于过滤技术领域，尤其涉及一种过滤装置。 

背景技术

限于工作需要和成本等因素，不同领域的过滤方法存在较大差异。目前常用的过滤方法主要为用颗粒、滤料、滤床等。工业用清洗剂具有挥发性，属于易燃易爆液体，经反复使用后会变浑浊，无法满足清洗要求，作为废液处理却存在回收利用价值。目前的过滤装置过滤这一类清洗剂用时长，且不具备通用性，不符合存储过滤需求，且过滤挥发性液体时存在浪费、污染问题，过滤效果不佳。 

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种清洗剂过滤装置，其特征在于包括支架、壳体、横板、纵板、过滤层、注入口、溢液口、排液口A、排污口、液位计、排液口B和废液排出口，壳体呈漏斗形，位于支架上，横板和纵板位于壳体内，横板与壳体内壁固定连接，将壳体腔体分为上部腔体和下部腔体，纵板位于横板上并与横板上端面和壳体内壁固定连接，将上部腔体分为隔离仓和存储仓，过滤层固定于存储仓上部，注入口位于壳体上，其下端正对过滤层，溢液口位于纵板上，其上设有过滤材料，排液口A位于壳体上并与隔离仓下部连通，排污口位于横板上，隔离仓与下部腔体通过排污口连通，液位计位于壳体内，排液口B和废液排出口分别位于壳体上，并与下部腔体连通，排液口B的水平位置高于废液排出口。 

所述过滤材料为聚油棉。 

所述过滤层为过滤网和过滤棉的组合。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型以重力沉淀原理过滤清洗剂，提高了清洗剂的循环利用率，减少了环境污染，并可实现现场重复提取使用。壳体采用漏斗形设计，符合重力沉淀分离原理，容器内沉淀易于滑落于容器底部，利于废液和清洗剂的有效分离。使用存储仓和隔离仓，加大了本实用新型的存储量，能够满足大容量的存储工作要求。创造性地添加隔离仓，并采用过滤网、过滤棉、聚油棉三重过滤，经过三重过滤后的清洗剂进入隔离仓后再次进行沉淀，效果更好，对清洗剂的过滤效果大幅提高。下部腔体上安装排液口B，可以回收更多的清洗剂，提高了清洗剂的回收量。壳体采用密封结构，可有效防止清洗剂的挥发，解决了现有过滤装置过滤挥发性液体时存在浪费、污染的问题。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明： 

图中，1、支架；2、壳体；3、横板；4、纵板；5、过滤层；6、注入口；7、溢液口；8、排液口A；9、排污口；10、液位计；11、排液口B；12、废液排出口；13、隔离仓；14、存储仓。

如图1所示，壳体2呈漏斗形，位于支架1上，横板3和纵板4位于壳体2内，横板3与壳体2内壁固定连接，将壳体2腔体分为上部腔体和下部腔体，纵板4位于横板3上并与横板3上端面和壳体2内壁固定连接，将上部腔体分为隔离仓13和存储仓14，过滤层5固定于存储仓14上部，注入口6位于壳体2上，其下端正对过滤层5，溢液口7位于纵板4上，其上设有过滤材料，排液口A8位于壳体2上并与隔离仓13下部连通，排污口9位于横板3上，隔离仓13与下部腔体通过排污口9连通，液位计10位于壳体2内，排液口B11和废液排出口12分别位于壳体2上，并与下部腔体连通，排液口B11的水平位置高于废液排出口12，过滤材料为聚油棉，过滤层5为过滤网和过滤棉的组合。 

使用时，将浑浊清洗剂从注入口6注入本实用新型，浑浊清洗剂经过过滤层5进入存储仓14，存储仓14内的清洗剂积累到一定量后，经过溢液口7上的聚油棉的过滤后进入隔离仓13，沉淀一段时间后，打开排液口A8，回收已过滤好的清洗剂，剩余残留污垢从排污口9排入下部腔体，打开废液排出口12将废液排出，通过观察液位计10确定废液液位，当确定废液液位低于排液口B11时，打开排液口B11回收剩余清洗剂。 

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。