[实用新型]铝镁合金线小拉机结构

说明书

技术领域

本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构，系应用于电线(缆)产业的铝镁合金线拉丝加工的设备；尤指一种采二段冷却与冲洗，使达到拉伸后的铝镁合金线表面光洁，品质优良，并收伸线油节能减耗，改善操作现场环境，提供更安全现场为其目的的铝镁合金线小拉机结构。 

背景技术

电线电缆领域的快速发展，随着不同线材产品的需要，设备供应商不断地因应客户需求而求新求变适足以满足客户要求；拉丝机是一种在机械制造，五金加工与电线电缆行业中广泛应用的机械设备，用于将线材或棒材进行拉伸处理，使受拉伸的线材线径，真圆度，表面光洁度等产品要求合乎规范；随着拉丝的连续式生产进行，被加工的线材越拉越细，速度也越来越高，该拉丝机内的线材及眼模与伸线轮温度相应上升，需通过伸线油的喷淋作伸线润滑与冷却，同时将拉丝过程中产生的粉屑自线材或眼模侧冲刷涤清，来确保线材表面光洁不受异物刮伤。 

然而，在铝镁合金线的拉丝作业上，普遍存在一个问题：由于铝材的粉屑呈黑色，使得从事铝镁合金线的拉丝作业，伸线油受铝粉屑融入污染，在伸线油循环使用后，使生产出来的铝镁合金线多呈现黑色，光洁度无法满足客户需求， 品质无法被接受，或需多花费人力及物力来进行线轴倒轴作线材清洗或其他去除污渍；现市面上常用的拉丝机结构有如图1/实用专利申请号201120216550.9，与图2/实用专利申请号200820134733.4，该习用拉丝机的伸线轮拉丝区域均采一体空间制造，是以在拉丝油液的使用与回油采用单一循环与单一油槽方式应用，在实际应用于铝镁合金线的拉丝，无法解决前提铝镁合金线材呈黑色的清洁问题，致使铝镁合金线光洁度不被接受或衍生额外线材清洁处理的人力浪费与经济性问题，再者，伸线润滑油气极易受热产生气爆自燃而产生一定的危险性，使伸线油液的操作与使用需谨慎，传统单循环的油气损耗大而亟待改进者。 

发明内容

有鉴于上述铝镁合金线的拉丝作业上的各项缺失，为此，本案创作人提出一种铝镁合金线小拉机结构，由卷取单元及伸线单元与伸线油液单元三部分所构成，其特征乃在于：伸线单元分隔设置为粗伸线区与精伸线区，该粗伸线区与精伸线区各凭藉着供油管A与供油管B获得伸线冷却油，另连结以回油管A与回油管B作伸线油液的排出；对应于供油与回油管路的另侧端口，伸线油液单元亦设置有主伸线油箱与副伸线油箱，藉粗伸线区及精伸线区与主伸线油箱及副伸线油箱相对应设置，使达到铝镁合金线拉伸目的者。 

藉粗伸线区及精伸线区与主伸线油箱及副伸线油箱相对应设置，使通过粗伸线区线材而附着于表面的脏污经过第一段冷却及冲洗，在精伸线区得到更洁净的伸线油液的第二段冷却与冲洗，使达到拉伸后的铝镁合金线表面光洁，品质优良为其目的者。另收伸线润滑油，经有效冷却后，达不到气爆燃点，人身安全 为其目的与效果者。 

前述的小拉机的伸线单元之粗伸线区与精伸线区内分别是设置4个与2个伸线轮，在粗伸线区的铝镁线拉丝加工量大，粉屑产生量大，由主伸线油箱循环来的伸线油液多呈黑色，持续地对线材/模具与伸线轮施行冷却与冲洗；在精伸线区，铝镁线加工量小，粉屑产生量伴随降低，由副伸线油箱循环来的伸线油液比较洁净，持续地对线材/模具与伸线轮施行冷却与冲洗，而达到铝镁线加工后表面洁净/质优的目的。 

在本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构，该伸线冷却液单元的主伸线油箱两侧，各设置一油冷却器，该油冷却器轴向端面上设置有进出水口，冷却水路构成于冷却器内部，使经由回油管路带出热量的伸线油液，在循环进入供油管路前得以藉油冷却器来降低伸线油液温度。 

在本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构，该伸线冷却液单元的主伸线油箱及副伸线油箱，在实施上可供2台小拉机组合使用，非仅局限于单机配置，使其实用价值与经济性佳。 

由上述的本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构，由其粗伸线区与精伸线区的双伸线区型态，与搭配主伸线油箱及副伸线油箱所构成的结构型态，能确实满足铝镁合金线拉丝加工需求并达到线材清洁与品质要求，经实机验证后效果优异，确实改善前述的诸多弊端，实用性极佳。 

附图说明

图1实用专利申请号201120216550.9引用图示； 

图2实用专利申请号200820134733.4引用图示； 

图3为本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构的前视结构示意图； 

图4为本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构的后视结构示意图； 

图5为本实用新型创作铝镁合金线小拉机结构的油冷却器另一实施示意图；