[实用新型]一种新型球化装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铸造技术领域，具体涉及一种球墨铸铁的球化装置。

背景技术

现有的球墨铸铁的球化装置中，多数采用将球化剂放入普通球化包包底凹槽后加上覆盖材料，然后用冲入法实现球化，该球化方式存在以下缺陷：1、球化时包盖敞开，镁的吸收率低，球化剂用量大造成成本升高；2、球化时包盖敞开，球化过程中所产生的大量烟尘和镁光，造成了环境污染，影响车间职工的健康。在现有的球墨铸铁的球化装置中，还有一种翻转式专用球化包，球化时包盖封闭，可有效提高球化剂的利用率，并减少环境污染，但由于该方式操作麻烦，需要多次倒包操作，铁水温度降低过多，现在已很少使用。在现有的球墨铸铁的球化装置中，还有一种移动式包盖装置，球化时包盖封闭，可有效提高球化剂的利用率，并减少环境污染，但由于移动式包盖的安装和取下比较麻烦，需要设置专用机构和专人操作，费工费时，给该装置的推广应用造成了严重障碍。

发明内容

本实用新型主要针对现有球化装置和球化方式所造成的球化剂利用率低成本高和球化烟气所造成的环境污染问题，提供一种新型球化装置，在不增加人力的情况下，能够有效提高球化剂的利用率并降低生产成本，有效消除球化烟尘所造成的环境污染。

本实用新型为解决上述技术问题而采取的技术方案是：

一种新型球化装置，包括导流槽、包盖装置、除尘风罩和球化包；其特征是：所述导流槽底部设置除尘风道，该除尘风道与导流槽底面平行，进风口位于导流槽铁水流出口附近，除尘风罩围绕进风口及铁水流出口固定在导流槽前端下面；导流槽固定在档板上部，该档板固定在电炉或冲天炉出铁口一端炉架上；所述包盖装置开有浇注孔，且包盖装置通过柔性连接体悬挂于除尘风罩的下方，包盖装置盖在球化包的包口上。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、由于本实用新型的球化包包盖与除尘风罩采用柔性件连接，使球化包在起重设备吊移至导流槽下的包盖下方时，只需要竖直向上起吊就可使包盖与球化包接触；实现封闭式球化；同时方便铁水称重；

2、由于本实用新型采用除尘管道进风口设置在导流槽前端下方，近于封闭状态，除尘效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1—除尘风道；2—进风口；3—导流槽；4—铁水流出口；5—除尘风罩；6—柔性连接件；7—包盖装置；8—浇注孔；9—球化包；10—隔离壁；11—球化剂；12—档板。

具体实施方式

如图1所示，一种新型球化装置，包括导流槽3、包盖装置7、除尘风罩5和底部设置隔离壁10将底部分为球化剂槽和铁水缓冲槽的球化包9；其特点是：所述导流槽底部设置除尘风道1，该除尘风道与导流槽底面平行，进风口2位于导流槽铁水流出口4附近，除尘风罩5围绕进风口及铁水流出口固定在导流槽前端下面；导流槽3固定在档板12上部，该档板固定在电炉或冲天炉出铁口一端炉架上；所述包盖装置7开有浇注孔8，且包盖装置7通过柔性连接件6悬挂于除尘风罩5的下方；包盖装置盖在球化包9的包口上。。

使用方法：

本实用新型使用时，超重设备将球化包吊起，移动至包盖下方，再向上移使球化包9的包口与包盖接触，并使悬挂包盖的柔性连接件6所受拉力变小；包盖与包口密合；球化时，铁水流入导流槽3中，铁水经铁水流出口4流入包盖上部的凹槽中，并由浇注孔8流入球化包的铁水缓冲槽，随后进入球化剂槽与球化剂11接触，进行球化。同时，除尘装置开启，球化过程中所产生的烟尘被抽入除尘风道。在烟尘由浇注孔处向上流动时，与铁水充分接触，球化剂利用率较高；球化结束，后可方便地进行铁水的称重；开盖时，只需将吊起的球化包稍向下放再平移即可。