[实用新型]预顶式钣金件折弯成型装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及折弯装置，尤其涉及一种可防止折弯成型尺寸不良、轧斜等问题的预定式钣金件折弯成型装置。 

【背景技术】

在板金模具冲压技术中，折弯成型边尺寸要求精准，需折弯产品边无剪口定位易轧斜等，是长期以来令人困扰的老大难问题。现有折弯模具的结构是需折弯产品无剪口定位时对产品的折弯均为用外形弹顶管位或直接用固定式内管位结构。极易出现折弯产品放不到位放偏，导致折弯成型尺寸不良，轧斜；具体的，固定式内管位直身偏高，导致内管位拉料，产品变形不良，固定式内管位直身稍微偏底产品定位又不准，折弯产品放不到位，放偏，导致产品生产安全折弯成型尺寸不良,轧斜。业内人士也使用了各种各样的方法来应对上述，例如：适当调整外形弹顶管位弹力大小，及固定式内管位直身高度等等，但均收效甚微。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种折弯成型尺寸准确、成品率高、成型品质好的预顶式钣金件折弯成型装置。 

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种预定式钣金件折弯成型装置，它包括上模、下模及一设置于上模与下模之间的折弯成型机构和活动式内定位机构，其中， 

所述折弯成型机构包括一与所述上模连接的折弯成型公，及一连接于下模上，用以放置待折弯工件并接受折弯成型公冲压以使待折弯工件折弯成型的固 定成型台，所述固定成型台的一侧设有一容纳腔； 

所述活动式内定位机构包括一连接上模上可随上模上下运动的压杆，及一设置所述固定成型台容纳腔中可上下浮动的弹性机构；所述弹性机构的上部设有一用于限定待折弯工件在所述固定成型台上的水平方向自由度的定位部； 

所述压杆位于弹性机构的上方，当压杆下降至最低位置时所述压杆抵压在所述弹性机构上，以使所述定位部与待折弯工件脱离，当压杆上升至最高位置时所述压杆与在所述弹性机构分离，弹性机构复位以使所述定位部与待折弯工件对接，限定待折弯工件在水平方向上的自由度。 

下面对上述技术方案进一步阐述： 

所述弹性机构包括浮动块及弹簧，所述弹簧的一端连接于浮动块，另一端连接于所述容纳腔底部。 

所述容纳腔内设有一限位块，所述浮动块一侧壁上设有挡止部，所述挡止部挡止于所述限位块下方，以限定所述浮动块在竖直方向上的行程。 

还包括一用以限定上模行程的限程机构，所述限程机构包括连接于上模上的限程柱及连接于所述限程柱下方下模上的固定柱。 

所述折弯成型公为冲头状结构，该折弯成型部的下端具有一折弯角度；所述固定成型台上对应于所述折弯成型公下端位置设有一成型凹陷部，所述凹陷部上两相对的侧面所成夹角与所述折弯角度相等。 

所述上模包括上模座及上垫板，所述上垫板连接于上模座上，所述折弯成型公连接上垫板中间位置。 

所述下模包括依次连接的下模座、垫脚及下托板，所述固定成型台连接于下模座上。 

所述下模座上设有导柱，所述上模座上对应于所述导柱位置设有导套，所述导柱可滑动的设置于导套中，以使上模座沿导柱上下运动。 

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可对钣金件进行折弯成型，其折弯尺寸准确、成品率高、成型品质好；具体的，使用时，待折弯工件放置于固 定成型台上，待折弯工件上的定位孔套设有弹性机构的定位部上，当折弯成型公及压杆随上模座下降至一定位置时，压杆先与弹性机构上表面接触，使弹性机构中的弹簧收缩，浮动块下降，以此带动定位部下降，最终定位部与工件分离，随后，折弯成型公下端开始接触位于固定成型台上的待折弯工件，最终待折弯工件在固定成型台的成型凹陷部位置折弯成型。即本实用新型通过弹性机构及弹性机构上的定位部实现对可对钣金件进行定位，保证工件放置位置准确，避免了折弯成型尺寸不良、轧斜等现象，同时，通过压杆使得工件在折弯成型之前，定位部与工件脱离，避免出现带料及变形、产品折弯不良等情况。 

【附图说明】

图1为本实用新型中压杆刚刚接触到浮动块状态下的结构示意图； 

图2为本实用新型中折弯成型公刚刚接触待折弯工件状态下的结构示意图； 

图3为本实用新型中折弯成型公下降至最低点状态下的结构示意图； 

图中：上模座1；上垫板2；下模座3；脚垫4；下托板5；折弯成型公6；下垫板7；成型台8；成型凹陷部801；浮动块9；弹簧10；定位部11；压杆12；限程柱13；固定柱14；导套15；导柱16；限位块17；待折弯工件18。 

【具体实施方式】