[实用新型]计量斗与计量系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及计量领域，具体涉及一种计量斗及设置有该计量斗的计量系统。

背景技术

外加剂计量斗通常采用不锈钢焊接成型，由于不锈钢焊接性能较差，导致零部件质量普遍偏低；此外，焊接后的计量斗还需要焊缝修整、打磨等后续工艺进行二次加工，导致外加剂计量斗生产工序冗长，人力投入较大，成本相对较高。

故，亟待提供一种免焊接的材质以制作计量斗，从而避免现有钢材料焊接性能差的缺陷。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第一目的在于提供一种能够避免焊接的计量斗，包括：筒体、锥底、落料导管和法兰；所述筒体、锥底、落料导管依次连接；所述落料导管上设置有所述法兰；所述筒体、锥底、落料导管和法兰均由双环戊二烯材料制成。

进一步地，所述筒体、锥底、落料导管和法兰通过反应注射成型工艺一体成型。

进一步地，所述筒体上设置有用于安装配重块的第一装配孔；或/和

所述筒体上设置有用于安装吊梁组件的第二装配孔。

进一步地，所述的计量斗还包括：设置在所述筒体上端的加强筋。

进一步地，所述加强筋为与所述筒体相适应的中空圆柱结构。

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本实用新型的第二目的在于提供一种计量系统，设置有上述任一种计量斗。

进一步地，所述的计量系统还包括：配重块；所述配重块上设置有第一安装孔；所述配重块与所述筒体通过穿过所述第一安装孔的螺栓连接。

进一步地，所述第一安装孔为腰形孔；或/和

所述配重块为与所述筒体内壁相适应的弧形结构。

进一步地，所述的计量系统还包括：吊梁组件；所述吊梁组件上设置有第二安装孔；所述吊梁组件与所述筒体通过穿过所述第二安装孔的螺栓连接。

进一步地，所述吊梁组件包括：吊梁、第一连接板及第二连接板；所述吊梁的两端分别与所述第一连接板及第二连接板连接；所述第一连接板及第二连接板上均设置有所述第二安装孔，并通过穿过所述第二安装孔的螺栓与所述筒体连接。

本实用新型计量斗通过采用DCPD材料代替钢材料制作计量斗，材料比重轻，强度高，便于提升计量斗的品质及精细化水平。

附图说明

图1为本实用新型计量斗、与该计量斗连接的吊梁组件与配重块的实施例结构示意图；

图2为图1所示结构中吊梁组件的结构示意图；

图3为图1所示结构中配重块的结构示意图；

图4为包括如图1所示计量斗、吊梁组件及配重块的计量系统的实施例结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型搅拌站的计量斗实施例包括：筒体1、锥底2、落料导管3和法兰4；筒体1、锥底2、落料导管3依次连接；落料导管3上设置有法兰4；筒体1、锥底2、落料导管3和法兰4均由双环戊二烯（Dicyclopentadiene，简称DCPD）材料制成。这样，通过DCPD材料替代钢材料用于制作计量斗，能避免钢材料焊接性能差导致的不足，便于改善计量斗品质。

优选地，筒体1、锥底2、落料导管3和法兰4通过反应注射成型工艺（reaction injection molding，简称RIM）一体成型（即一次性注塑成型），大大缩短了制作流程，提高了制作速度和生产效率，相比现有冗长的焊接工序及后续的加工流程，消除了零件制作、组对焊接等繁琐工序，减少人力投入，节约成本，同时一体成型的计量斗可以避免现有计量斗焊缝外观质量差及产品品质不高的缺陷。

具体操作时，为了与计量系统中的部件装配，如配重块5及吊梁组件7，筒体1上设置有用于安装配重块5的第一装配孔（图未示），可以为两个；筒体1上还可以设置有用于安装吊梁组件7的第二装配孔（图未示）。法兰4上可以设置有第三装配孔41，以实现与计量系统中的部件连接，如气动蝶阀，具体地，如图1所示，第三装配孔41的数量可以为4个，对称布置在法兰4上，如可以设置两对角的第三装配孔41的连线与筒体1上两个第一装配孔的对称线成45°角。