[实用新型]新型淬火机

说明书

技术领域：

    本实用新型涉及淬火机领域，尤其涉及一种新型淬火机。

背景技术：

    热处理是钢板弹簧最重要的工序，一方面要保证板簧的力学性能，还要保证板簧的曲型符合要求；传统的淬火机均由上下两个可以装淬火夹子的胎板组成，用样板调整淬火夹子的位置，合适后换成加热后的簧片，上下胎板上的夹子夹紧簧片成型，淬入淬火介质中，完成淬火工序，但这种工序存在很多缺点，因为只有一个螺丝固定淬火夹子因而在使用过程中，淬火夹子易围绕固定螺丝转动，造成曲型不合，俗称跑胎，而淬火机在淬火介质中摆动时其两边冷却速度不同，容易造成侧弯，钢板弹簧中部板簧座部分应为平直段，这种板簧淬火时必须中心定位，否则无法保证曲型，而传统的淬火机不能中心定位，所以传统的淬火机已经越来越不适应板簧的发展。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供新型淬火机，它结构简单，适合多种淬火介质的相互更换，使用过程中不易出现跑胎现象，可以做到中心定位，保证了有平直段板簧的曲型，使用非常方便。

为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案：它是由下胎板1、淬火夹子2、喷水用高压软管3、勒紧链条4、中心块5、中心定位油缸6、侧边油缸7组成；下胎板1上均匀设置有多个淬火夹子2，淬火夹子2的上端设置有喷水用高压软管3，喷水用高压软管3的中部设置有中心块5，中心块5的上端设置有中心定位油缸6，中心定位油缸6的两侧分别设置有侧边油缸7，喷水用高压软管3固定在勒紧链条4上，勒紧链条4的一端与中心定位油缸6的连接件连接，勒紧链条4的另一端通过侧边油缸7的连接件和弹簧固定在横梁上。

所述的下胎板1的凸面向上便于中心定位，在固定淬火夹子2处设置有收集槽，淬火夹子2卧在收集槽内不能转动，淬火时不会跑胎，如遇到板簧座为平直段时，中心部分可以做一个可喷水的平直特殊夹子。

所述的淬火夹子2是由1.5寸管和8*40cm的扁钢焊接而成，管的一面设置有多个8-10mm的孔，可以往外喷水使板簧淬火，另一端与进水的高压软管连接，而淬火夹子2卧在下胎板1的收集槽中，只能上下移动，到位后用M24螺丝拧紧，可以防止淬火夹子2转动。

所述的喷水用高压软管3的一面设置有8-10mm的孔，往外喷水，板簧的下面则由淬火夹子2往外喷水使板簧淬火，只要流量足够大，喷水口布置合理，冷却效果会很好。

所述的中心定位油缸6的油缸杆端部的连接件可以根据板簧的要求设计成平直或带弧度等不同形状，淬火时首先动作在板簧中心处夹紧，做到中心定位。

所述的侧边油缸7可以横向移动，以适应不同长度的板簧，每次定位应使油缸杆处在板簧的端部，淬火时不至使板簧端部张嘴，其端部的连接件可以根据板簧的要求设计成不同的圆弧形或直线等形状，并有喷水结构使板簧淬火。

本实用新型结构简单，适合多种淬火介质的相互更换，使用过程中不易出现跑胎现象，可以做到中心定位，保证了有平直段板簧的曲型，使用非常方便。

附图说明：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中下胎板与淬火夹子的结合示意图；

图3是本实用新型中淬火夹子的结构示意图。

具体实施方式：

参照图1-图3，本具体实施方式采用以下技术方案：它是由下胎板1、淬火夹子2、喷水用高压软管3、勒紧链条4、中心块5、中心定位油缸6、侧边油缸7组成；下胎板1上均匀设置有多个淬火夹子2，淬火夹子2的上端设置有喷水用高压软管3，喷水用高压软管3的中部设置有中心块5，中心块5的上端设置有中心定位油缸6，中心定位油缸6的两侧分别设置有侧边油缸7，喷水用高压软管3固定在勒紧链条4上，勒紧链条4的一端与中心定位油缸6的连接件连接，勒紧链条4的另一端通过侧边油缸7的连接件和弹簧固定在横梁上。

所述的下胎板1的凸面向上便于中心定位，在固定淬火夹子2处设置有收集槽，淬火夹子2卧在收集槽内不能转动，淬火时不会跑胎，如遇到板簧座为平直段时，中心部分可以做一个可喷水的平直特殊夹子。

所述的淬火夹子2是由1.5寸管和8*40cm的扁钢焊接而成，管的一面设置有多个8-10mm的孔，可以往外喷水使板簧淬火，另一端与进水的高压软管连接，而淬火夹子2卧在下胎板1的收集槽中，只能上下移动，到位后用M24螺丝拧紧，可以防止淬火夹子2转动。

所述的喷水用高压软管3的一面设置有8-10mm的孔，往外喷水，板簧的下面则由淬火夹子2往外喷水使板簧淬火，只要流量足够大，喷水口布置合理，冷却效果会很好。