[实用新型]预置电气管盒的压型钢板混凝土楼板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种建筑楼板，特别是一种预埋电气管线的压型钢板而混凝土楼板。

背景技术

压型钢板是薄钢板经冷压或冷轧成型的钢材，压型钢板具有单位重量轻、强度高、抗震性能好、施工快速、外形美观等优点，是良好的建筑材料和构件。压型钢板用于结构楼板时一般为压型钢板混凝土组合楼板，采用压型钢板做模板现浇混凝土成型。传统压型钢板混凝土楼板的电气管线采用的是明装，是挂接固定在楼板下侧进行安装，大量的密集的蜘蛛网式的电管敷设，势必要影响到其他专业管线的安装，进而存在不短拆改的风险。另外电气管线明装时其连接固定点稳定性极差，还要在电气管线安装完毕后进行其表面防火涂料的涂饰施工，耗费大量的人力、穿线管及防火涂料。电气管线明装时需登高作业或超高作业，搭设操作平台的同时存在极大地安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种预置电气管盒的压型钢板混凝土楼板，解决压型钢板混凝土楼板明装电气管线时，在顶板下形成密集的电气管线敷设网，影响其他专业管线安装的技术问题；解决明装电气管线时其连接固定点稳定性差的技术问题；解决明装电气管线时电气管线安装用量大，人力以及配套材料浪费的技术问题；解决明装电气管线时登高作业存在安全隐患的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种预置电气管盒的压型钢板混凝土楼板，包括压型钢板和其上浇筑的钢筋混凝土，所述压型钢板两肋之间的凹槽内开有用于固定电气管盒的安装孔，所述电气管盒与安装孔的边沿焊接，电气管盒的侧壁与管接头相连，所述管接头与压型钢板肋肋顶固定的穿线管连接。

所述穿线管横跨或平行压型钢板肋。

所述穿线管由穿过压型钢板肋的绑扎丝固定在肋顶。

所述绑扎丝的绑扎间距为3m。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型将穿线管和电气管盒预埋在压型钢板内，有效地避免了与其他专业管线安装时不断拆改的问题，降低了主材、配套材料以及人力的浪费。

本实用新型将穿线管和电气管盒固定在压型钢板上，实现了穿线管和电气管盒在楼板内的稳定连接，保证楼板浇筑完成后穿线管和电气管盒的零偏移，提高了电气管线在楼板内的施工质量。

本实用新型将穿线管和电气管盒预埋在压型钢板内，可以在地面上进行预埋操作，省去登高作业不需要搭设操作平台，施工安全性得到保证。

本实用新型适用于闭口型或缩口型压型钢板混凝土楼板内电气管线的预埋。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是穿线管横跨压型钢板肋的本实用新型侧视结构示意图。

图2是穿线管平行压型钢板肋的本实用新型侧视结构示意图。

附图标记：1－压型钢板、1.1－凹槽、1.2－压型钢板肋、2－电气管盒、3－穿线管、4－钢筋混凝土、5－安装孔、6－管接头。

具体实施方式

实施例参见图1-2所示，一种预置电气管盒的压型钢板混凝土楼板，包括压型钢板1和其上浇筑的钢筋混凝土4，所述压型钢板1两肋之间的凹槽1.1内开有用于固定电气管盒的安装孔5，所述电气管盒2与安装孔5的边沿焊接，电气管盒2的侧壁与管接头6相连，所述管接头6与压型钢板肋1.2肋顶固定的穿线管3连接。

所述穿线管3可以横跨或平行压型钢板肋1.2。所述穿线管3由穿过压型钢板肋的绑扎丝固定在肋顶。所述绑扎丝的绑扎间距为3m。

本实用新型的安装过程：

步骤一、压型钢板铺设完毕后，采用红外线准确定位电气管盒的位置，确定安装中点，将电气管盒置于中心点上，用铅笔在电气管盒的外边划线，去掉电气管盒。

步骤二、使用等离子切割机在压型钢板的凹槽上开安装孔，安装孔的内径小于电气管盒外边缘尺寸1mm，把电气管盒置于安装孔上居中对正，然后将电气管盒焊接在凹槽上，这里可使用点焊焊接。

开安装孔时，为防止切割下来的钢板碎屑掉落伤人及造成环境污染，在切割至剩余2mm时，将此块钢板捏起，再用等离子切割机将剩余压型钢板切割完毕。

步骤三、穿线管在压型钢板肋上固定，由于楼板内只有一层钢筋网，楼板下层钢筋仅为沿压型钢板肋敷设，所以宜将穿线管安装在楼板上层钢筋的下方。在穿线管的敷设过程中，要在压型钢板6cm的肋上使用等离子电焊机开孔，用绑扎丝将穿线管与肋进行横跨或平行的固定，绑扎固定间距为3m。特别是，当穿线管沿肋平行方向固定时，需要从电气管盒接出一段多余的穿线管，用来连接沿肋平行的穿线管。

步骤四、在预埋好电气管盒的压型钢板上浇筑混凝土。