[实用新型]LED投光灯有效
申请号: | 201220485003.5 | 申请日: | 2012-09-21 |
公开(公告)号: | CN203010366U | 公开(公告)日: | 2013-06-19 |
发明(设计)人: | 郑旭;秦立敢 | 申请(专利权)人: | 宜昌宇辉科技有限责任公司 |
主分类号: | F21S8/00 | 分类号: | F21S8/00;F21V29/02;F21V15/02;F21Y101/02 |
代理公司: | 宜昌市三峡专利事务所 42103 | 代理人: | 成钢 |
地址: | 443600 湖北省*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | led 投光灯 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种灯具,特别是一种LED投光灯。
背景技术
传统的照明灯具中,基础照明灯具主要采用金卤灯。而金卤灯自身和所选配的镇流器耗电量太大,后续电力费用支出高;而且瞬间开关电流大,初装电线装修成本高。此外,此类灯光线的可控性不好,无法对有效光进行控制,杂散光比较多,炫目刺眼;且发光温度过高、显色性不好;使用寿命短、功耗大、重量大、安装不方便,大部分铸铝合金在室外容易被盗。同时,该灯将80%的电力转换成红外线,从而转化成热。
随着低碳经济的持续深入发展,以及全球推广绿色节能趋势。LED发光二极管以其节能环保,发光效率高,寿命长等特点,得到广泛的应用,被视为冷光源。大有取代传统灯具的趋势。然而,LED在实际使用过程中,也会生产一定的热量,LED正常工作时的结温应小于80度,如果结温升高,LED的寿命会缩短。
系统散热设计目前是所有LED照明设备生产厂家面临的最大问题,尤其是LED大功率投光灯,因为系统散热设计的失败直接影响LED照明设备的可靠性,即决定了LED的光衰和失效。目前所有的LED投光灯生产商大都采用传统的铝型材(压铸/挤压)成型工艺,导致系统笨重,材料成本上升,并且散热效果不理想,使LED照明系统的实际可靠性大大低于LED芯片的设计理想值。此外,目前LED投光灯发光角度的配置很被动,在灯具功率和照射距离及范围的选择和使用不太灵活,通常一套模具只能生产一种规格的灯具。
发明内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种LED投光灯,利用小功率交流电风扇进行散热,散热效果好、节能环保、寿命长;而且利用LED独特的电光源特点,进行发光角度的设定和组合以及控制灯功率大小,达到任意设定灯具在使用中的投射范围和投射距离可调,可根据不同环境变换不同颜色,以适应不同领域的需求。
本实用新型的上述目的是通过这样的技术方案来实现的:一种LED投光灯,包括后盖,主座,灯罩,固定框架,电源,安装有LED的驱动板;后盖与主座固定安装,灯罩通过固定框架安装在主座上,所述驱动板安装在主座内,驱动板连接电源;所述主座安装有风扇,所述主座设有第二进风口和第二出风口,所述后盖设有第一进风口和第一出风口。所述主座设有挡风板。所述驱动板设有温度保护开关,驱动板通过温度保护开关连接电源。
本实用新型一种LED投光灯,利用小功率交流电风扇进行散热,不仅散热效果好、节能、环保、寿命长;而且利用LED独特的电光源特点,进行发光角度的设定和组合。
还可以通过在固定灯珠的驱动板上增加或减少灯珠的数量来控制灯功率大小,达到任意设定灯具在使用中的投射范围和投射距离可调的目的。同时可根据不同环境变换不同颜色,以适应不同场所的需求。
同时在驱动板内安装温度保护开关,如果小功率交流电风扇一旦损坏,灯内温度升高,断开灯内供电电源,保护了驱动板的使用寿命。外壳采用高级ABS工程塑料外喷防酸,防碱,防腐蚀的烤漆。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
图1为本实用新型投光灯爆炸视图。
图2为本实用新型投光灯后盖结构图。
图3为本实用新型主座结构图。
图4为本实用新型安装有风扇的主座结构图。
图5为本实用新型LED投光灯安装整体图。
具体实施方式
如图1~图4所示,一种LED投光灯,包括后盖1,主座2,灯罩3,固定框架4,电源,安装有LED的驱动板;后盖1与主座2固定安装,灯罩3通过固定框架4安装在主座2上,所述驱动板安装在主座2内,驱动板连接电源。所述主座2安装有风扇5,所述主座2设有第二进风口2-1和第二出风口2-2,所述后盖1设有第一进风口1-1和第一出风口1-2。
所述主座2设有挡风板6。所述驱动板设有温度保护开关,驱动板通过温度保护开关连接电源。
一种LED投光灯,利用小功率交流的风扇5进行散热。
一种LED投光灯,利用LED的电光源特点,改变驱动板上的LED发光角度,进行发光角度的设定和组合;通过固定在驱动板上的LED的数量增加或者减少来控制该投光灯功率大小。
一种LED投光灯散热方法, 冷风从后盖1设有第一进风口1-1进入,通过主座2的第二进风口2-1,再通过主座2的第二出风口2-2将冷风从驱动板表面流过在通过后盖1的第一出风口1-2,主座2的第二出风口2-2将热风散出来。
实施例:
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