[实用新型]包装袋热合密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装机械，尤其涉及包装袋热合密封装置。

背景技术

现有的包装袋热合密封装置，在对包装袋进行热合密封时容易产生部分未热合现象和部分熔断现象，从而导致热合包装失效，影响包装效率和成品率。产生部分未热合现象的原因是：包装袋自身的柔韧性较强，其受拉力时很容易产生褶皱，而这些褶皱易导致热合不充分，从而引起部分未热合现象；产生部分熔断现象的原因是：包装袋在热合区域受热熔化的过程中，其抗拉能力大大下降，此时的包装袋受物料重力拉扯的影响，很容易导致包装袋部分熔断。另外，现有的包装袋热合密封装置一般还需要具备称重功能，但现有的包装袋热合密封装置没有整体固定在称重机构上，因而无法实现准确称重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能有效避免包装袋部分熔断和部分未热合现象的包装袋热合密封装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种包装袋热合密封装置，包括支撑架、夹持组件和用于热合密封所述包装袋的袋口的热合组件，所述夹持组件和热合组件装设于所述支撑架上，所述夹持组件包括一对分设于所述包装袋两端的夹持机构，各夹持机构均设有上、下两个用于夹持所述包装袋的夹持位，所述热合组件中的热合头在热合时对上、下夹持位竖直方向间的包装袋部位进行热合操作。

所述一对夹持机构的所有夹持位位于同一平面内。

所述夹持机构在各夹持位均装设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的驱动端设有夹紧压头。

所述包装袋热合密封装置还包括称重机构，所述支撑架下端固定支撑于所述称重机构上。

所述称重机构包括称重平台、称重传感器和底座，所述称重传感器设于称重平台和底座之间，所述支撑架下端固定支撑于所述称重平台上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的包装袋热合密封装置，其夹持组件包括一对分设于包装袋两端的夹持机构，各夹持机构均设有上、下两个用于夹持包装袋的夹持位，夹持组件夹持包装袋时四个夹持位同时夹紧包装袋，使四个夹持位的连线围成的热合区域变得平整、无褶皱，热合组件中的热合头位于夹持机构的上、下两个夹持位之间，使得热合作业在上述平整、无褶皱的热合区域内完成，从而能有效避免因褶皱引起的部分未热合现象；同时，由于四个夹持位呈上下两排分布，位于下排的两个夹持位承受了绝大部分的重量，最大限度的减小了包装袋内所装物料的重力对热合区域形成的拉扯力，能有效避免热合过程中热合区域因受拉力过大而产生部分熔断的现象。本实用新型可进一步将一对夹持机构的四个夹持位设置在同一平面内，这样可进一步保证热合区域的平整度，降低产生褶皱的概率。本实用新型还可在夹持机构的各夹持位均装设夹紧气缸，通过夹紧气缸驱动夹紧压头压紧或释放包装袋，这样便于控制四个夹持位同时夹住包装袋，有利于包装袋受力均匀，从而可避免热合区域出现褶皱。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型中热合组件闭合状态下的俯视结构示意图。

图3是本实用新型中热合组件打开状态下的俯视结构示意图。

图中各标号表示：

1、支撑架；2、夹持组件；3、热合组件；4、称重机构；5、包装袋；21、夹持机构；22、夹持位；23、夹紧气缸；24、夹紧压头；31、热合头；41、称重平台；42、称重传感器；43、底座。

具体实施方式

图1至图3示出了本实用新型的一种包装袋热合密封装置实施例，该装置包括支撑架1、夹持组件2和用于热合密封包装袋5的袋口的热合组件3，夹持组件2和热合组件3装设于支撑架1上，夹持组件2包括一对分设于包装袋5两端的夹持机构21，各夹持机构21均设有上、下两个用于夹持包装袋5的夹持位22，夹持组件2夹持包装袋5时四个夹持位22同时夹紧包装袋5，使四个夹持位22的连线围成的热合区域变得平整、无褶皱，热合组件3中的热合头31位于夹持机构21的上、下两个夹持位22之间，热合头31在热合时对上、下夹持位22竖直方向间的包装袋5部位进行热合操作。使得热合作业在上述平整、无褶皱的热合区域内完成，从而能有效避免因褶皱引起的部分未热合现象；同时，由于四个夹持位22呈上下两排分布，位于下排的两个夹持位22承受了绝大部分的重量，最大限度的减小了包装袋5内所装物料的重力对热合区域形成的拉扯力，能有效避免热合过程中热合区域因受拉力过大而产生部分熔断的现象。本实用新型的包装袋热合密封装置结构简单，自动化程度高，整体操作空间大，便于操作，降低了操作者劳动强度。