[实用新型]磨粉组合机的强力磨粉装置

说明书

技术领域:

本实用新型涉及一种磨粉组合机的强力磨粉装置。

背景技术:

传统粉碎机的磨粉装置多采用刀片粉碎，不仅耗能大速度慢，而且出产率不高，造成原料浪费，增加了生产成本；成品的细度也达不到要求，在贮藏中容易受潮结块。

发明内容:

本实用新型的目的是提供一种磨粉组合机的强力磨粉装置；

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种磨粉组合机的强力磨粉装置，它由磨粉仓1、支架2、鼓风机3、下出风管7、上出风管8、出粉管9、抽风机10组成，并在磨粉仓1上设有仓筒4、自动推进进料斗5、强力撞芯6；自动推进进料斗5设计在仓筒4的左侧；强力撞芯6安装在仓筒4的内部；磨粉仓1安装在支架2上；鼓风机3连接磨粉仓1；下出风管7、上出风管8安装在鼓风机3上；出粉管9连接抽风机10；抽风机10连接磨粉仓1。

本实用新型为实现强力磨粉功能，设有强力撞芯6，它由磨粉柱23、撞芯安装座27组成，并在磨粉柱23上设有磨粉柱安装孔31，在撞芯安装座27上设有下通风口24、撞芯安装轴25、撞芯皮带轮26、磨粉柱安装轴28、上通风口29、中心轴30；磨粉柱安装孔31设计在磨粉柱23的中心；磨粉柱安装轴28、中心轴30设计在撞芯安装座27的上部；下通风口24、上通风口29设计在撞芯安装座27的中部；撞芯安装轴25、撞芯皮带轮26设计在撞芯安装座27的下部；磨粉柱安装轴28安装在磨粉柱安装孔31内。

由于采用了以上技术本实用新型较好的实现了其发明目的，本强力磨粉装置工作效率高，出产率高，降低了生产成本，磨出的粉料细度高，贮藏中不易受潮结块。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型标记1的结构示意图。

附图3是本实用新型标记5的结构示意图。

附图4是本实用新型标记14的结构示意图。

附图5是本实用新型标记15的结构示意图。

附图6是本实用新型标记16的结构示意图。

附图7是本实用新型标记2的结构示意图。

附图8是本实用新型标记6的结构示意图。

附图9是本实用新型标记27的结构示意图。

附图10是本实用新型标记23的结构示意图。

附图11是本实用新型标记11的结构示意图。

附图12是本实用新型标记12的结构示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1：                                        

由附图可知，一种磨粉组合机的强力磨粉装置，它由磨粉仓1、支架2、鼓风机3、下出风管7、上出风管8、出粉管9、抽风机10组成，并在磨粉仓1上设有仓筒4、自动推进进料斗5、强力撞芯6；自动推进进料斗5设计在仓筒4的左侧；强力撞芯6安装在仓筒4的内部；磨粉仓1安装在支架2上；鼓风机3连接磨粉仓1；下出风管7、上出风管8安装在鼓风机3上；出粉管9连接抽风机10；抽风机10连接磨粉仓1。

本实用新型为实现强力磨粉功能，设有强力撞芯6，它由磨粉柱23、撞芯安装座27组成，并在磨粉柱23上设有磨粉柱安装孔31，在撞芯安装座27上设有下通风口24、撞芯安装轴25、撞芯皮带轮26、磨粉柱安装轴28、上通风口29、中心轴30；磨粉柱安装孔31设计在磨粉柱23的中心；磨粉柱安装轴28、中心轴30设计在撞芯安装座27的上部；下通风口24、上通风口29设计在撞芯安装座27的中部；撞芯安装轴25、撞芯皮带轮26设计在撞芯安装座27的下部；磨粉柱安装轴28安装在磨粉柱安装孔31内。

本实用新型所述磨粉仓1是指：粉碎机仓；其上设有仓筒4、自动推进进料斗5、强力撞芯6、通风口检修门11、磨粉柱检修门12、过目筛13；其结构如附图2所述，其设计位置如附图1中标记1所述。

本实用新型所述支架2是指：钢制梯形支架；其上设有撞芯孔22；其结构如附图7所示，其设计位置如附图1中标记2所示。

本实用新型所述鼓风机3是指：鼓风机；其作用是鼓风吹起磨粉仓1研磨出的甘草粉；其设计位置附图1中标记3所示。

本实用新型所述仓筒4是指：磨粉仓1的钢制仓筒；其上设有通风口检修门11、磨粉柱检修门12、过目筛13；其设计位置如附图1、2中标记4所示。