[实用新型]热水加热式热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备，具体涉及一种加工膏药布的热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统。

背景技术

热压涂布机涂胶辊的作用是给药膏保温，防止药膏在承胶板上温度下降，使药膏不变硬，保证涂膏质量。通过涂胶辊的旋转，承胶板上的药膏也同步旋转，使药膏均匀涂在布上，同时又进一步混合药膏，使药膏成份更均匀。现有热压涂布机涂胶辊是采用在涂胶辊内设置两根加热管的方式加热，两根加热管均匀安装在涂胶辊内壁上，一端用Ф160mm厚20mm电木板固定两根加热管，这块电木板与涂胶辊一起旋转，电木板上有槽，两根加热管的连接导线下到槽里，避免漏电。两根加热管的另一端与一块滑环电木板固定，两根加热管的接线柱分别固定在两滑环上，该滑环电木板与涂胶辊同步旋转。第三块电木板与机体相连，上面安装有两个碳刷架，两个碳刷架位置与两滑环相对应，碳刷架与电源线相连，涂胶辊工作时，通过碳刷在滑环上滑动给加热管通电，保证加热管正常工作。涂胶辊内部中间放置一个温度传感器，通过该传感器、温度控制仪和固态继电器来控制加热温度。

使用实践证明电加热式涂胶辊存在以下缺点；

一、加热温度不均匀，影响涂胶质量：涂胶辊圆度是否均匀对涂胶质量的影响较大，电加热式涂胶辊的加热管附近温度升高很快，其它部位升温慢，会造成受热不均。另外从涂胶辊结构分析，涂胶辊是圆形，中间是空的，筒壁厚度均匀度和材质均匀性等的不同，都会影响涂胶辊受热变形的均匀度。因此电加热存在加热不均匀，加热后涂胶辊变形较大，影响涂胶质量的缺点。

二、温度计量控制不准确：由于传感器在涂胶辊内部中间，涂胶辊的温度是靠空气传递到传感器上，传感器检测到的温度与涂胶辊温度误差大，不利于准确控制加热。

三、污染药膏和环境：碳刷磨损掉下的粉末会污染药膏和环境。当碳刷与滑环接触不好时，碳刷架会发热，碳刷架附近的电木被烧焦自燃，会掉落带火星的粉末，时间久了碳刷架周围被烧焦成一小坑，碳刷架固定不住，这时需要停产更换这块电木。在这个过程中，也会污染药膏和环境。

四、维修不方便，浪废时间：更换加热管、电木板时需要把涂胶辊全部卸下，最快也要停产一天时间。每次拆卸涂胶辊都需更换涂胶辊的一对轴承，影响正常生产。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有电加热式热压涂布机涂胶辊的上述缺点，提供一种加热温度均匀可以提高涂胶质量、温度计量控制准确、不污染药膏和环境、维修方便节省时间的热水加热式热压涂布机涂胶辊和涂胶辊加热系统。

本实用新型的技术解决方案是：

热水加热式热压涂布机涂胶辊，它包括轴向两端分别具有连通涂胶辊壳体内外的通孔的中空密闭结构涂胶辊壳体，涂胶辊壳体轴向两端的通孔内分别通过轴承转动安装有轴向具有通孔的进水轴和出水轴，进水轴和出水轴与涂胶辊壳体之间分别设有密封圈。

涂胶辊加热系统，它包括热压涂布机涂胶辊、水箱和热水循环泵，水箱上安装有加热管，水箱的出水口与热水循环泵的进水口相连通，热水循环泵的出水口通过软管与热压涂布机涂胶辊的进水轴相连通，热压涂布机涂胶辊的出水轴通过软管与水箱的回水口相连通。

本实用新型的技术效果是：它具有加热温度均匀可以提高涂胶质量，温度计量控制准确，不污染药膏和环境，维修方便节省时间的优点。

与电加热式相比热水加热式热压涂布机涂胶辊具有以下优点：

1、涂胶辊变形方面（涂胶辊在不加热情况下，圆跳动度在0.08mm—0.16mm之间）：

  电加热后涂胶辊圆跳动度最大值可达0.45mm；

  热水加热后涂胶辊圆跳动度最大值可达0.25mm；

  热水加热涂胶辊变形小，涂胶辊与刮刀之间缝隙均匀，涂胶更加均匀。

2、维修、保养方面：

  电加热维修较复杂，更换加热管、电木板等易损件需要把涂胶辊全部卸下，既耽误时间，维修成本又高。

   热水加热维修简单，更换加热管、密封等易损件时，不需拆卸涂胶辊，只需半小时就能换完，维修成本很低。

3、环境污染方面：

  电加热易产生粉尘，污染药膏和环境，会造成药品质量风险。

  热水加热不存在此风险，既安全，又环保。

4、成品率方面：

  热水加热方式较电加热方式成品率可以提高10%。

5、经济效益分析：

  每天按投料一批计算（40万片），每片按成本0.16元计算，每天可节省6000元。

附图说明