[实用新型]具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工切削刀具的技术领域，特别是用于铣削螺纹的一种铣刀用具，具体地说是具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀。

背景技术

在机械锥螺纹加工中，传统的加工方式主要有两种：一种是带有锥度的丝锥加工；另一种是带有锥度的排齿螺纹铣削加工。这几种传统加工方式均存在一定的加工缺陷。丝锥加工螺纹不仅加工质量差，光洁度不高，中径尺寸难以控制，而且丝锥在螺纹加工过程中还容易磨损和折断，导致工件报废或工件制造成本过高。排齿螺纹铣削加工在进行锥螺纹加工时刀具阻力大,容易发震，进给不能加大,刀具寿命短,刀具成本非常高。再则在机械加工中由于铣削刀具的高速转动切削还会产生高温烧蚀现象，导致产品或刀具性能降低或报废，因而在传统铣削时都会外接冷却液，以保证有效的散热。但这种外接冷却管的方式也导致了切削部位处的部件太多，工作很不方便，而且其冷却液喷洒的位置也很不理想，因此不能更好地实现降温和润滑的效果。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供加工效率高，铣削钢性好，刀具成本低,通用性强且具有良好散热和润滑效果的具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀。该螺纹铣刀结构简洁、安全可靠、使用寿命长、能通过更换不同的刀片满足多种尺寸锥度螺纹的加工需求。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：具有内冷却结构的锥度螺纹铣刀，包括刀杆本体，刀杆本体由一体加工成型的圆柱柄部和锥柱杆部组成，锥柱杆部的前端铣削制有利于安装和排屑的切面平台，该切面平台的前部可拆卸分离式配装有呈三角形结构的铣削刀片，铣削刀片至少制有一个切削刃，并且该铣削刀片任意角度配装时仅有一个切削刃处于切削加工位，刀杆本体中制有内部冷却液流道，该内部冷却液流道的出液口指向切削加工位，刀杆本体和铣削刀片相配组合构成了锥度式内冷型的螺纹铣刀结构。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的内部冷却液流道包括沿圆柱柄部的中心轴线制有的进液主流道和在锥柱杆部内制有的倾斜延伸连通进液主流道的定向倾斜流道，出液口为定向倾斜流道的喷液口，该喷液口位于切面平台上并指向切削加工位。

上述的切面平台向后延伸的尾部具有呈凹弧形的圆滑曲面。

上述的切面平台制有与铣削刀片相配合的定位凹入区，铣削刀片固定安装在该定位凹入区中，定位凹入区具有两条侧壁，两条侧壁分别与三角形铣削刀片的两条边防转定位相配合。

上述的定位凹入区两条侧壁的连接处制有容纳切削刃的延伸槽。

上述的铣削刀片制有三个切削刃，三个切削刃分别位于铣削刀片的三个角部位置。

上述的铣削刀片的中心制有装配通孔，定位凹入区制有螺纹安装孔，铣削刀片经特制螺钉可拆卸的压装在定位凹入区内。

上述的螺纹安装孔的中心线偏离锥柱杆部的中心轴线。

上述的两条侧壁中的第一侧壁与锥柱杆部的前端平面的倾斜夹角为55度至58度，铣削刀片任意两相邻边的夹角为60度。

与现有技术相比，本实用新型的刀杆本体由一体加工成型的圆柱柄部和锥柱杆部组成，锥柱形的杆部能大大提高本产品的在加工时的铣削钢性，刀杆本体制有内部冷却液流道，使本产品在工件加工时能更好地保证铣削刀片不会因过热而烧坏，从而也大大提高了产品的使用寿命。内冷却型使刀具的冷却效果更高更好，在铣削时也不需要人为的调整喷冷却液的方向，使用方便，操作简单。同时本实用新型的刀杆本体与铣削刀片采用可拆卸的方式配装，大大提高了刀具部件间的互换性，消除了传统刀具通用性差的缺陷，能通过更换不同的铣削刀片实现多种螺纹加工的需求。本实用新型结构简单、成本低廉、通用互换性强，具有螺纹加工精度高，效果好，速度快的特点，能为高效稳定的螺纹加工提供有力的保障。

附图说明

图1是本实用新型实施例的正视结构示意图；

图2是图1的后视图；

图3是图1的仰视图；

图4是图1的俯视图；

图5是图1的右视图；

图6是图1的左视图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细描述。

图1至图6所示为本实用新型的结构示意图。

其中的附图标记为：进液主流道A、定向倾斜流道B、喷液口C、螺纹安装孔D、刀杆本体1、圆柱柄部11、锥柱杆部12、前端平面12a、切面平台121、圆滑曲面121a、定位凹入区122、延伸槽123、第一侧壁124、铣削刀片2、切削刃21、特制螺钉3。