[实用新型]多功能夹爪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种多功能夹爪，属于齿轮加工的夹紧装置技术领域。

背景技术

现有产品由于加工难度较大，原材料购买周期较长且加工工艺复杂，长期以来一直依靠进口维持正常生产。然而在使用过程中容易磨损，通常每3个月必须更换，否则无法继续生产。而且变速齿轮品种繁多，客户依据订单加工，生产过程中需随时根据订单更换加工品种。原夹爪无法满足随时切换要求，在每次换型生产时，需要大量时间。这种情况将会给生产管理带来极大压力。而且每次采购进口的夹爪供货周期为2-3个月，成本很难控制且波动较大，严重影响正常的生产计划。

发明内容

为了克服上述背景技术中的缺陷，本实用新型提供一种多功能夹爪，该夹爪应具有交货期短、易加工、强度高、耐磨及换型快捷、产品兼容性良好、制造成本低廉等特点。

本实用新型采用的技术方案是：一种多功能夹爪，它设有一个滑槽体，所述滑槽体上设有一个支承台，在支承台上设有一个夹紧台，所述滑槽体、支承台和夹紧台为整体结构，在滑槽体的底部两侧各设有一个横向凸起。

所述滑槽体采用二个滑槽侧壁和一个滑槽顶壁构成滑槽。

所述支承台采用锥形台结构，在锥形台结构上设有一个贯通的第一螺孔和一个为盲孔的第二螺孔。

所述夹紧台采用一个圆缺结构，在圆缺结构的两侧各设有一个夹紧面。

本实用新型的有益效果是：这种多功能夹爪的滑槽体、支承台和夹紧台为整体结构，在滑槽体的底部两侧各设有一个横向凸起。该夹爪解决了客户长期以来依托于进口零件而面临的生产压力，成本低于进口零件30%，更换周期延长了3-4倍，交货期已经缩短至1个月，从而为客户降低了生产压力、维修周期、成本合算压力。同时也为客户提高了生产效率，增长了经济效益。

附图说明

图1是一种多功能夹爪的立体图。

图2是一种多功能夹爪的结构正视图。

图3是一种多功能夹爪的结构俯视图。

图4是一种多功能夹爪的结构侧视图。

图中：1、滑槽体，1a、横向凸起，1b、滑槽侧壁，1c、滑槽，1d、防尘罩安装螺孔，1e、滑槽顶壁，2、支承台，2a、锥形台结构，2b、第一螺孔，2c、第二螺孔，3、夹紧台，3a、夹紧面，3b、圆缺结构。

具体实施方式

图1、2、3、4示出了一种多功能夹爪的结构图。图中，这种多功能夹爪的滑槽体1上设有一个支承台2，在支承台2上设有一个夹紧台3，滑槽体1、支承台2和夹紧台3采用整体结构。滑槽体1由二个滑槽侧壁1b和一个滑槽顶壁1e构成滑槽1c。在滑槽体1的底部两侧各设有一个横向凸起1a。支承台2采用锥形台结构2a，在锥形台结构2a上设有一个贯通的第一螺孔2b和一个为盲孔的第二螺孔2c。夹紧台3采用一个圆缺结构3b，在圆缺结构3b的两侧各设有一个夹紧面3a。

采用上述技术方案的多功能夹爪具有操作简单，更换快捷等特点。三个夹爪为1组，依据传统的3点120度等分自定心夹紧原理，三个夹爪分别固定在液压卡盘上，以实现对待加工零件的夹持。每个夹爪通过横向凸起1a定位在卡盘相应位置上，通过滑槽1c用高度螺栓锁紧。在实际应用中，夹紧面3a保持不变，用螺栓拧入第一螺孔2b中安装调节定距块，通过定距块的高度变化以达到不同厚度产品夹装的目的。定距块属于易损件，由客户自备。当定距块磨损时，客户自行更换。用螺栓拧入第二螺孔2c中，在夹紧台3的圆缺结构3b处安装一个镶块，在镶块上可夹持更大直径的工件。防尘罩安装螺孔1d用于安装防尘罩，防止加工过程中产生的铁屑进入到滑槽1c内，不便于加工设备的日常清扫及保养。原夹爪换型时需将整个夹爪换掉，因其结构采用标准的三爪卡盘，给生产造成了成本压力和产能压力，同时由于经常更换夹爪，加工质量不稳定，也影响了加工效率。这种新的夹紧结构已经得客户方大力认可并广泛用于加工生产线。达到了更换快捷，经济实用的目的。