[实用新型]分体式雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，具体涉及一种铸造行业雕刻设备。

背景技术

目前，大型铸造行业常用的模具主要是木模或者是消失模泡沫模具。木模或者是消失模泡沫模具在小型企业中多采用人工或者小型雕刻机加工后，再粘合拼接成型。

大型铸造企业中多采用大型龙门铣床一次性制造成型，其价格昂贵，购置成本高，不适合中小企业的推广应用；普通小型雕刻机床身为一体结构，Z轴电机固定在X滑板上，X滑板装有直线导轨副，且通过直线导轨副连接Z滑板，Z轴滑板采用平板式结构，移动行程相对较小，无法完成大型模具的加工成型，只能分开模型，加工后再拼合，造成加工工序繁多，且粘合拼接易造成模具精度降低。如果按照小型雕刻机把行程尺寸放大，侧板加高，则造成加工困难，机器性能不稳定；且Z滑板刚性降低造成颤动、或Z滑板重量过大造成机器生产成本增加。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种分体式雕刻机，以解决现有技术大型龙门铣床价格昂贵，购置成本高，不适合中小企业的推广应用；普通小型雕刻机为一体式结构，无法完成大型模具的一次加工成型，加工工序繁多，且粘合拼接易造成模具精度降低；如果按照小型雕刻机把行程尺寸放大，侧板加高，则造成加工困难、Z滑板颤动、机器性能不稳定等问题。

本实用新型主要由电气部分和机械部分组成，解决其技术问题所采用的技术方案是床身台面、床腿和Y轴横梁安装在一起构成分体式组合床身，床身台面两侧设置床腿，床腿上方设置Y轴横梁，床身台面、床腿和Y轴横梁之间采用内六方螺钉连接固定；Y轴横梁上设置直线导轨副，侧板通过直线导轨副和Y轴横梁连接在一起；侧板上方安装X轴横梁横，侧板侧面设置Y轴进给装置，侧板和X轴横梁之间通过内六方螺钉连接固定；X轴横梁上设置直线导轨副，X轴滑板通过直线导轨副和X轴横梁连接，X轴滑板背面设置小配电柜；Z轴进给装置固定在Z滑板顶端，Z轴滑板上设置直线导轨副，且通过直线导轨副和X轴滑板连接，雕刻头固定在Z轴滑板的下部前端位置，Z轴滑板采用钢板焊接中空结构；风琴式防尘装置分别装在X轴横梁和Y轴横梁上。

电气控制柜中装有工业控制器通过数据线经过坦克链和X、Y、Z轴进给装置连接，其中X、Y轴装有齿轮齿条，Z轴装有高精度滚珠丝杠。

采用本实用新型的积极效果是床体采用钢结构厚壁方管焊接，坚固耐用。床身采用分体结构，避免了大型雕刻机加工困难和加工后装配修正困难且精度低的问题。能够完成大型模具的加工，减少工序，降低人员的劳动强度，提高了工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型结构主视图；

图2是本实用新型左视图；

图中1床身台面、2床腿、3 Y轴横梁、4侧板、5 X轴横梁、6 X轴滑板、7 Z轴滑板、8雕刻头、9 Y轴进给装置、10 X轴进给装置、11 Z轴进给装置、12电气控制柜、13数据线、14风琴式防尘装置、15直线导轨副、16小配电柜。

具体实施方式

如图所示：床身台面1、床腿2和Y轴横梁3安装在一起构成分体式组合床身，床身台面1两侧设置床腿2，床腿2上方设置Y轴横梁3，床身台面1、床腿2和Y轴横梁3之间采用内六方螺钉连接固定；Y轴横梁3上设置直线导轨副15，侧板4通过直线导轨副15和Y轴横梁3连接在一起，实现前后滑动；侧板4上方安装X轴横梁横5，侧板4侧面安装Y轴进给装置9，侧板4和X轴横梁5之间通过内六方螺钉连接固定；X轴横梁5上设置直线导轨副15，X轴滑板6通过直线导轨副15和X轴横梁5连接，带动X轴滑板6左右移动，X轴滑板6背面设置小配电柜16；Z轴进给装置11固定在Z轴滑板7顶端，Z轴滑板7上安装直线导轨副15，且通过直线导轨副15和X轴滑板6连接，雕刻头8固定在Z轴滑板7的下部前端位置，由Z轴进给装置11控制雕刻头8上下移动，完成Z轴进给加工，Z轴滑板7采用钢板焊接中空结构，风琴式防尘装置14，分别装在X轴横梁5和Y轴横梁3上，并且跟随侧板4和X轴横梁5来回伸缩。

电气控制柜12通过数据线13经过坦克链和X、Y、Z轴进给装置10、9、11连接，其中X、Y轴进给装置装有齿轮齿条，Z轴进给装置装有高精度滚珠丝杠。

雕刻头采用高速主轴电机、进给装置采用步进电机控制。电气控制柜、坦克链、风琴式防尘装置、齿轮齿条和高精度滚珠丝杠的结构与现有技术相同。