[实用新型]一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶成型模，特别是涉及一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模。 

背景技术

塑胶模具是用来成型物品的工具，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。随着科学技术的不断发展进步，塑料成型制品被广泛应用于现代化的商品中，例如产品的电脑、手机、汽车、数码相机、游戏机、化妆品、冰箱等。而这些产品中对各零配件的产品成型质量要求越来越高。产品的形状也各式各样，现有市场上的眼霜瓶内上盖，其体积与组装要求该塑胶件具有较高的尺寸精度和成型界面，常规的注塑模具设计为一模出一件，但最高日产量只能达到1500件，如日产量为5500件，需增加相应数量的一模一腔模具3副，相应数量的注塑机3台，相应数量的人员6人，投入成本非常大，而且塑胶模具成型效率低，成品率低，导致大大提高了生产成本，浪费资源。 

发明内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模，其可以使眼霜瓶内上盖迅速成型，同时加工2个瓶内上盖，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模，该眼霜瓶内上盖成型塑胶模包括定模、动模、进料口和冷却水流道，所述定模的定模板上安装有斜楔块，斜楔块与动模的动斜楔槽块配合，斜楔块在动斜楔槽块的斜楔槽内运动，动斜楔槽块活动连接于动模的动模板上，动模通过动斜楔槽块进行开合运动；所述动模与定模对应咬合后形成2个成型形腔，2个成型形腔沿动模板的横轴线对称排布，成型形腔成上口敞开的碗形，成型形腔的上口为椭圆型，成型形腔的上口设有环行翻边，环行翻边上设有对称的卡口片腔；所述眼霜瓶内上盖成型塑胶模设有两组相互配合的动斜楔槽块和斜楔槽，所述两组相互配合的动斜楔槽块和斜楔槽成左右对称分布。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型种眼霜瓶内上盖成型塑胶模，其可以使眼霜瓶内上盖迅速成型，同时加工2个瓶内上盖，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模的一较佳实施例的结构示意图； 

图2是本实用新型一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模的俯视图；

图3是本实用新型一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模的成型形腔的侧视放大图；

图4是本实用新型一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模的成型形腔的俯视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型较佳实施例进行详细阐述，以使实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。 

请参阅图1至图4，本实用新型实施例包括： 

一种眼霜瓶内上盖成型塑胶模，该眼霜瓶内上盖成型塑胶模包括定模1、动模2、进料口和冷却水流道；所述定模1的定模板3上安装有斜楔块6，斜楔块6与动模2的动斜楔槽块7配合，斜楔块6在动斜楔槽块7的斜楔槽内运动，动斜楔槽块7活动连接于动模2的动模板4上，动模2通过动斜楔槽块7进行开合运动；所述动模2与定模1对应咬合后形成2个成型形腔5，2个成型形腔5沿动模板4的横轴线对称排布，成型形腔5成上口敞开的碗形，成型形腔5的上口为椭圆型，成型形腔5的上口设有环行翻边9，环行翻边9上设有对称的卡口片腔10；所述眼霜瓶内上盖成型塑胶模设有两组相互配合的动斜楔槽块和斜楔槽，所述两组相互配合的动斜楔槽块和斜楔槽成左右对称分布。

本实用新型种眼霜瓶内上盖成型塑胶模，其可以使眼霜瓶内上盖迅速成型，同时加工2个瓶内上盖，提高塑胶模具的生产效率，同时提高了成品率，简化了生产工序，使得实际生产更加方便快捷，同时节省更多的人力物力资源，适合产品的流水线生产，节约生产成本，大大提高了企业的生产效率。 

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。