[实用新型]机械压紧装置和光纤连接装置

说明书

【技术领域】

本实用新型属于光通信技术领域，涉及一种光纤连接装置的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接装置。

【背景技术】

光缆进入机柜后通过分光器将光信号发到各个用户，用户通过光纤网线将信号接入到光猫中，光猫将光信号耦合为电信号通过普通网线传给电脑，光纤网线与光猫的对接是将光纤快速接头插入到位于光猫上的精密定位套内。在连接时，两个光纤的对界面要很平，同时由于光纤的直径非常细，所以不论是光纤插入到光猫中，还是光纤快速连接头里面的光纤连接良好，这样才能保证插损率非常低。在光纤快速连接头内，也需要对光纤进行对接。现有的光纤对接方式有两种，一种是通过熔接的方式连接，熔接时采用短暂电弧烧熔两根光纤端面使之连成一体，这种连接方法接头体积小、机械强度高、光纤连续后性能稳定，但是由于熔接机的设备成本较高，而且熔接技术难度大，故大量推广成本高；另外一种是物理方式连接，物理方式连接又包括在陶瓷内对接和在V形槽内直接对接，在陶瓷内对接成本也非常高，技术难度大，现在大部分是采用在V形槽内直接对接。

在V形槽内对接的技术中，影响光纤对接良好的因素主要有：对接光纤之间有异物；对接光纤之间有间隙；对接光纤的端面部平整与否；对接光纤同心与否；接光纤受到的压力是否过大。如果压板与V形槽之间的间隙过小，会使光纤在插入过程中产生刮胶的现象，导致两根光纤的断面不能接触；如果压板与V形槽之间的间隙过大，会使光纤可能插到V形槽的外面，导致严重的不良；如果V形槽的直线度和平整度不够，就会造成光纤在V形槽的对接中产生错位现象；如果光纤受到的压力过大则导致光纤变形，如果光纤受到的压力过小，则导致光纤不能压紧出现松脱现象，所以光纤拔出力标准为3N～5N。

现有技术中V槽基板的注塑模具是采用电火花放电加工的，导致V槽基板端面部平整，尺寸精度差，导致V槽基板和V槽压块之间的间隙要么过大要么过小，而导致光纤收到的压力要么过大要么过小，而且采用电火花加工导致每件加工的一致性较差，产品的良率较低，特别是采用电火花加工出来的V形槽的直线度和平整度不够，造成光纤在V形槽的对接中产生错位现象。另一方面现有技术中V槽基板和V槽压块两端的导纤孔均为半圆锥形，半圆锥形的导纤孔采用电火花加工成，采用电火花加工的导纤孔的锥形导向斜面同样具有面部不平整、出现分割线和披锋的问题，在将光纤插入V槽时与导纤孔的锥形导向斜面相接触，容易产生铲胶现象，导致对接光纤之间有间隙，导致光纤的插损率升高。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是为了解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供一种新型的光纤连接装置的机械压紧装置和具有该机械压紧装置的光纤连接装置。该光纤的快速连接器的机械压紧装置具有良好的表面平整度，同时尺寸精度高，使用该光纤连接装置后，插入损耗率明显降低。

本实用新型的具体技术方案如下：

本实用新型提供一种光纤连接装置的机械压紧装置，机械压紧装置包括V槽基板、所述V槽基板具有一用于埋设光纤插芯的V形槽，V槽压块、固定套和滑动压套，所述V槽基板和V槽压块置于所述固定套的腔体内部，所述滑动压套套接在所述固定套的外部，其特征在于，在所述V槽基板和V槽压块两端各具有一导纤孔，V槽基板上的第一导纤孔与V槽压块上的第二导纤孔组合形成一多棱台，所述多棱台位于导纤孔的入口端出的第一底面为多边形，所述多棱台位于导纤孔的出口端的第二底面为三角形。

所述V槽基板和V槽压块通过一凹槽相配合，与所述凹槽相配合有一凸台，所述凸台设置在V槽基板与V槽压块相对的面上，所述V形槽设置在所述凸台上，所述凹槽设置在V槽压块与V槽基板相对的面上，所述第一导纤孔的出口端为三角形，所述第二导纤孔的出口端为平口。

所述第一导纤孔的入口端为梯形，第二导纤孔的入口端为长方形。

所述梯形的长边与所述长方形的长边相等。

第一导纤孔和第二导纤孔的导向斜面的斜度不大于15°。

所述V形槽的深度与凸台的高度相同，所述V形槽的V形开口角度为60°。

所述V槽基板和V槽压块的端面设置有凹坑。

所述V槽基板或/和V槽压块与固定套接触面为圆台面。

所述固定套上还设置有用于压紧所述V槽基板和V槽压块的弹片，所述弹片的两端分别连接一弧形弹性件的一端，两弧形弹性件的另一端与固定套连接。

本实用新型还提供一种光纤连接装置，该光纤连接装置包括：中空结构的主体和设于主体外围的外套，所述主体内设有机械压紧装置，其特征在于所述机械压紧装置为如上所述的机械压紧装置。