[实用新型]一种沸腾式生物质气化系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种沸腾式生物质气化系统。 

背景技术

目前生物质气化炉主要有两个方向，一为流化床气化炉，二为固定床气化炉。流化床气化炉是生物质燃料在炉内以流化状态完成气化过程；其主要特性为要求进炉生物质原料的量较少，便于流化。固定床气化炉是生物质在炉内以堆积的状态存在，以层燃的方式完成气化过程；其特点是要求进炉生物质原料的量较大。 

例如，中国专利申请201120162620公开了一种生物质高速循环流化床气化炉，其包括提升管、布风系统、旋风分离器及返料器，提升管开设有加料口，布风系统设于提升管底部，布风系统包括风室、布风板和风帽，布风板设置于风室内的上部，风帽设置在布风板上，提升管的上部出口与旋风分离器连接，旋风分离器的下部和返料器的进口连接，返料器的出口与提升管底部相连。 

中国专利201120058801公开了一种生物质气化系统。该系统由送风系统、螺旋加料器、流化床气化炉、旋风分离器、焦油重整装置、净化系统和储气装置构成。在流化床气化炉壁一侧设置至少3个进样口用来加入气体或固体催化剂，在盲板上设置至少2个进样口用来加入液体催化剂。生物质经过气化后，未被反应的生物质通过旋风分离器的分离被脱出，起到了初步净化热解气的作用，热解气经过焦油重整装置将大部分焦油转化为永久性气体并通过净化系统进一步脱去未被转化的少 量大分子的焦油等物质，得到纯净的热解气可送至储气装置或直接送到气用户。 

中国专利201120558492公开了一种生物质固定床多联产气化炉，其包括炉体与炉箅，炉体内部设置均流装置，均流装置将炉体内部分为上、下两部分，上部为反应室，下部为催化裂解室；炉箅呈圆台形，设置在催化裂解室中并与反应室底部连接；炉体顶部还设置有空气进口，炉体底部设置有出炭口，炉体下部设置燃气出口，燃气出口与催化裂解室连通。 

中国专利201120482192公开了一种焦油分级收集的固定床生物质气化设备，其包括气化炉，在气化炉的顶部或底部入口设置气化风入口管、出口设置第一导气管，经第一导气管连接有高温过滤除尘器，高温过滤除尘器经第二导气管串连有多个焦油收集器，每个焦油收集器内分别设有冷却器，焦油收集器下设有集焦池，集焦池的底部设有排焦管。根据燃气中焦油成分的馏段不同，利用冷却方式分级收集燃气中的焦油，再根据收集到的成分的不同，有效的利用。 

上述技术方案中，流化床气化炉的主要问题是燃气灰含量高，气化炉本体排灰功能很差；固定床气化炉的主要问题是燃气焦油含量过高，容易出现烧偏、烧穿现象。 

因此，如何提供一种燃气灰含量低、具备排灰功能且燃气焦油含量低的生物质气化系统成为了业界需要解决的问题。 

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种燃气灰含量低、具备排灰功能且燃气焦油含量低的生物质气化系统。 

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种沸腾式生物质气化系统， 其包括进料装置、沸腾式生物质气化炉；沸腾式生物质气化炉包括反应段和尾灰段；反应段和尾灰段上下设置，反应段和尾灰段之间设有炉排；其中，反应段为竖直设置的筒体，反应段的侧部设有进料口，该进料口位于反应段的中部以下；反应段的顶端密封，其侧面的上部设有燃气出口；尾灰段为锥斗状，其位于反应段的下方；尾灰段的底部设有出渣口；尾灰段的侧部设有进风口，该进风口连接进风管道。 

本实用新型的沸腾式生物质气化炉在结构上借鉴并结合固定床生物质气化炉和流化床生物质气化炉的特点。 

进料方面，由于固定床气化炉内的料高比较高，通常达到反应段高度的80%，其必须从顶部进料；而流化床气化炉内的生物质燃料以悬浮状态或者流化状态进行气化反应，炉内无所谓料高，因而其进料口可以偏低，设于反应段侧部的中部以下，当生物质原料比较细、粉料多，则进料口可低些，当生物质原料比较粗，则进料口可高些；本实用新型的沸腾式生物质气化炉内的料高不会很高，一般为反应段高度的25%以下，而其进料口的位置只要略高于料高即可，其进料口借鉴流化床的进料口，设置于反应段的侧部，优选为距离反应段底部1/4-1/2的位置。 

排灰和进气方面，由于流化床的炉排的正下方设有风口及风帽，排灰和进气很容易互相影响，即灰渣下落的过程中被风口及风帽阻挡，同时灰渣容易堵塞风口，导致向炉内送风困难，进而影响炉内气化反应的进程。而固定床的进风口通常位于尾灰段的侧面，不会阻挡排灰及被灰渣堵塞。本实用新型的沸腾式生物质气化炉的排灰和进气借鉴固定床的排灰和进气方式，将进气口设置于尾灰段的侧面。