[实用新型]一种环保无菌秸秆床垫的制备系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及植物纤维板的制备技术领域，特别是一种用作医疗床垫、保健器械坐垫、床垫、沙发垫、过滤网等的保温填充材料的，环保无菌秸秆床垫的制备系统。

背景技术

传统的床垫或坐垫至今仍使用大量的胶水粘合棕板，通过植物纤维丝与胶水粘合压模成型，采用的生产工艺基本为:开松——铺网——喷胶——热压成型——切边。这种工艺使用普通的设备将原料开松，手工铺网，通过人工或机器喷胶，之后将每张板放在模具里加热热压成型。因成型产品中含有大量胶水，含甲醛，不环保，且不能回收使用。胶水易发生霉变改变产品品质，且胶水冷却后较硬，降低产品弹性。

实用新型内容

本实用新型的目的是，针对现有技术缺陷提供一种环保无菌秸秆床垫的制备系统，利用本实用新型生产的产品安全环保、表面平整、厚度均匀可控，且由于过程中无添加粘合剂，产品可方便回收利用。且本实用新型的制备系统设备少、组装便捷且经济高效。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种环保无菌秸秆床垫的制备系统，包括原料喂入装置、粗开松机、精开松机、空气压缩机、烘箱、冷水辊和分切机；

原料从原料喂入装置进入制备系统，并通过原料喂入装置进入粗开松机，在粗开松机中混合并实现粗开松；粗开松机的出料口连接精开松机的进料口，精开松机对原料进行精开松后将原料输出至烘箱中；烘箱对原料进行加热，使得原料中的低熔点皮芯纤维的皮熔化后，与其他原料混合粘结，形成立体网状结构；冷水辊设置于烘箱的出料口，对从烘箱出料口流出的原料进行冷却滚压，使原料定型；分切机通过输送通道连接分切机，使得定型后的原料被输送至分切机中，分切机将原料进行剪切及修边后，输出环保无菌秸秆床垫的最终产品。

上述制备系统中，原料喂入装置、粗开松机、精开松机、空气压缩机、烘箱、冷水辊和分切机皆可采用现有相关产品；为提高系统的工作效率，原料喂入装置的数量可设置为1个以上，各原料喂入装置的出料口分别连接同一个粗开松机的进料口。每个原料喂入装置可分别喂入一种原料，也可在原料喂入时即将同时将原料混合。

基于上述制备系统，环保无菌秸秆床垫可按照以下步骤进行制备：

1）. 原料喂入：将秸秆、低熔点皮芯纤维和三维中空纤维喂入开松装置；

2）. 预开松：对喂入的原料进行混合，并进行预开松，以使得原料中紧致的聚酯纤维变疏松；

3）. 精开松：对预开松后的原料进行精开松，以得到混合均匀、且聚酯纤维更加疏松的原料；

4）. 压缩成型：对精开松后的原料进行压缩，使得原料经空气压缩成网状板形；

5）. 烘烤成型：将压缩成型后的原料置入烘箱，烘烤至低熔点皮芯纤维的皮彻底熔化，而低熔点皮芯纤维的纤维芯、秸秆以及三维中空纤维形态不变，使得低熔点皮芯纤维的皮熔化后，与其他原料混合粘结，使得原料形成立体网状结构；

6）. 低温冷却定型：对烘烤成型后的原料进行冷却，并滚压定型；

7）. 修边成型：根据产品尺寸要求对低温冷却定型后的原料进行分切，并对分切出的各单个产品的边缘进行修整，以得到目标环保无菌秸秆床垫。

为了使得最终得到的床垫产品更加舒适耐用，上述步骤1）中，秸秆、低熔点皮芯纤维和三维中空纤维原料的配比为：4:3:3。

由于原料中秸秆熔点为700°，低熔点皮芯纤维中皮熔点为110°，芯熔点为250°，三维中空纤维熔点为250°。混合均匀的原料被输入到烘箱后，为达到：低熔点皮芯纤维的皮彻底熔化，而低熔点皮芯纤维的纤维芯、秸秆以及三维中空纤维形态不变，使得低熔点皮芯纤维的皮熔化后，与其他原料混合粘结，使得原料形成立体网状结构的效果，本实用新型步骤5）中，烘箱温度范围为：160°～200°。

进一步的，烘箱在烘烤时为循环加热，并通过控制热风风机实现热风对原料的上吹下吸或下吹上吸，使得皮的熔化较为彻底，皮熔化后的胶质能够更好的与其它原料混合并粘结。

有益效果

利用本实用新型进行的全部生产过程仅利用物理方法改变产品的性能，没有添加任何胶水等粘着剂，因此生产出的环保无菌秸秆床垫天然环保方便回收再利用；

同时，由于本实用新型在制备过程中利用喂料、粗开松和精开松等程序完成了各原料的混合，为后续原料在烘箱中能够达到部分原料熔化，使得其它原料被整体粘结，节约了传统床垫生产过程中的铺网和梳理工序，提高了制备的效率，而得到的床垫产品整体性好，表面平整，并可避免长时间使用发生受力不均、层间脱离的现象；而由于三维中空原料的支撑作用，以及低熔点纤维的连接作用，使得床垫弹性性能好，厚度均匀可调，舒适度高。