[实用新型]高性能蝶阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种高性能蝶阀。 

背景技术

蝶阀是用圆盘式启闭件往复回转90°左右来开启、关闭或调节介质流量的一种阀门。蝶阀不仅结构简单、体积小、重量轻、材料耗用省、安装尺寸小、驱动力矩小、操作简便、迅速，并且还可以同时具有良好的流量调节功能和关闭密封特性，是近十几年来发展最快的阀门品种之一。 

衬胶蝶阀作为蝶阀的一种，可用来实现管路系统通断及流量控制，已在石油、化工、冶金、水电等许多领域中得到极为广泛地应用。在已公知的蝶阀技术中，其密封形式多采用阀体或阀座包胶，密封材料为橡胶，但是由于结构特征的限制，不适应耐高温、高压及耐腐蚀等行业，所以就需要一种能提高其各种性能的高性能蝶阀。 

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种设计出一种正反向承压的高性能蝶阀。 

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是： 

一种高性能蝶阀，包括阀体、阀杆，阀板、阀座以及阀杆填料，其特征在于，所述的阀座由PTFE制成，其通过压环固定设置在阀体之上，其中，所述的阀座截面为S形，所述的压环与阀座相对处设置有与其匹配的S形槽。 

所述的高性能蝶阀为双偏心蝶阀。 

所述的阀板与阀座的密封接触面为圆弧面。 

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 

本实用新型的高性能蝶阀，将阀座截面设计成一种具有高回弹性的S形状。此S形状可有利于阀门的密封，而且具有很好的回弹性，弥补PTFE材质弹性不足的缺点。同时由于阀座是S形状的，当介质压力挤压压环，压环挤压阀座并使其向中心伸出，即可提高阀座与阀板的接触效果，进而提高密封效果；当与阀门相对压环的另一侧受压时，介质压力可使阀板向前移动，同样能提高阀板 与阀座的挤压效果，实现较好的密封效果。这样该蝶阀就可进行正反向承压。 

附图说明

图1所示为本实用新型的蝶阀结构示意图； 

图2所示为本实用新型的蝶阀截面结构示意图； 

图3所示为本实用新型正向承压时受力示意图； 

图4所示为本实用新型反向承压时受力示意图。 

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。 

如图1、2所示，本实用新型的蝶阀包括阀体1、阀座2、阀板3、底端盖、密封垫圈、阀杆填料等。为提高密封效果，本实用新型采用一种耐热、耐腐的PTFE来制作阀座2，同时在密封面接触上也做出了改进，具体地说，将PTFE材质的阀座2设计成回弹力很好的S形状，同时利用与PTFE材质的阀座相对处设置有与其匹配的S形槽的压环4将其与阀体固定。 

用压环压紧阀座并固定阀座后，阀杆转动可带动阀板旋转使阀板与阀座产生过盈量来实现密封，如附图3所示，当阀门的压环侧受压时，由于阀座是S形状的，介质压力挤压阀座并使其向中心伸出，即可提高阀座与阀板的接触效果，进而提高密封效果；如附图4所示，当与阀门相对压环的另一侧受压时，介质压力可使阀板向前移动同样能提高阀板与阀座的挤压效果，实现较好的密封效果。这样该蝶阀就可进行正反向承压。 

同时，由于PTFE材质的阀座与阀体是压紧式安装的，当座密封面受损时、不必再兴师动众地运回制造厂或大举分解阀门，只需调换PTFE材质的阀座即可，这不但大大降低了保养成本，还大大减少了维修工时和检修强度与难度。 

优选地，本实用新型的蝶阀采用双偏心蝶阀结构，使阀门打开瞬间密封即脱离，减少摩擦损失，提高使用寿命。进一步地，阀板与PTFE材质的阀座的密封接触面为圆弧面，而且阀板在加工时经过数控机床加工并打磨电抛光等多道工序，密封面光洁度达到11级，光滑的表面也减小了对PTFE材质的阀座的磨损。 

双偏心阀板配合圆弧面阀板，使密封面的机械摩擦系数仅为0.07，磨损极小，启闭轻松自如，有效延长使用寿命，达到20万次启闭无故障，200万次无金属损伤。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。