[实用新型]一种焊齿敷焊盘形滚刀刀圈

说明书

技术领域

本实用新型涉及滚刀领域，具体涉及一种焊齿敷焊盘形滚刀刀圈。

背景技术

滚刀是盾构机上用于掘进的工具，滚刀一般由若干滚刀刀圈构成。滚刀在磨砺型地层中工作时，磨砺型地层中的石英和沙砾会冲蚀和摩擦刀圈主体的外侧壁、并对外侧壁产生较强的冲击力，进而破坏刀圈，使其难以使用。

针对上述问题，人们在刀圈本体外侧壁沿周向等距钎焊合金块，合金块的耐磨损性能较好，硬度较高，能够抵抗石英和沙砾的冲蚀、摩擦和冲击。但是当磨砺型地层中的石英和沙砾较多时，较多的石英和沙砾与合金块接触的同时，还会与外侧壁没有合金块的部分接触。石英和沙砾会冲蚀和摩擦外侧壁没有合金块的部分，并且对其产生较强的冲击力，刀圈外侧壁没有合金块的部分受到冲蚀、摩擦和冲击后会产生磨损，磨损后的刀圈不仅工作质量较低，而且不断受到磨损的刀圈本体的结构会越来越小，进而造成合金块脱落，使用寿命较短。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种焊齿敷焊盘形滚刀刀圈，它的耐磨损性能较好，抗冲击性能强，不仅工作质量较高，而且使用寿命较长。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：一种焊齿敷焊盘形滚刀刀圈，包括圆环状的刀圈本体，所述刀圈本体外侧壁径向开有若干齿槽，所述若干齿槽沿外侧壁周向均匀分布，每个齿槽内设有外凸于外侧壁的合金块，所述外侧壁没有合金块外凸的部分均覆有耐磨合金层。

在上述技术方案的基础上，所述耐磨合金层与其邻近合金块之间的间距为0.5mm～3.0mm。

在上述技术方案的基础上，所述耐磨合金层与其邻近合金块之间的间距为2.0mm～3.0mm。

在上述技术方案的基础上，所述外侧壁与耐磨合金层对应之处开有凹槽，所述耐磨合金层敷焊于凹槽内，所诉凹槽的深度和耐磨合金层的厚度相同。

在上述技术方案的基础上，所述凹槽的深度为2.0mm～5.0mm。

在上述技术方案的基础上，所述凹槽的深度为2.0mm～3.0mm。

在上述技术方案的基础上，所述合金块外凸的高度为0.5mm～2.0mm。

在上述技术方案的基础上，所述耐磨合金层主要由碳化钨制成。

在上述技术方案的基础上，所述合金块主要由硬质合金制成。

在上述技术方案的基础上，所述外侧壁径向开有30～60个齿槽。

本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型的刀圈本体外侧壁没有合金块外凸的部分均覆有耐磨合金层，耐磨合金层位于相邻合金块之间，耐磨合金层能够保护刀圈本体外侧壁没有合金块的部分，使其难以受到外界的（例如石英和沙砾）冲蚀、摩擦和冲击。因此，刀圈本体使用时比较安全，难以磨损，不仅工作质量较好，而且合金块难以脱落，使用寿命较长。

（2）本实用新型的耐磨合金层主要由碳化钨制成，其耐磨损性能较好；合金块主要由硬质合金制成，其抗冲击性能较强。由碳化钨制成的耐磨合金层和由硬质合金制成的合金块能够保证本实用新型使用的安全和工作质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图中：1-刀圈本体，2-齿槽，3-合金块，4-耐磨合金层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例中的焊齿敷焊盘形滚刀刀圈，包括圆环状的刀圈本体1，刀圈本体1能够通过其中都的安装孔组装成刀圈。刀圈本体1外侧壁径向开有36个齿槽2，36个齿槽2沿刀圈本体1外侧壁的周向均匀分布，每个齿槽2内钎焊一块合金块3。为了保证合金块3先于外界接触并工作，合金块3外凸于刀圈本体1外侧壁，合金块3外凸于刀圈本体1外侧壁的高度为1mm；合金块3主要由硬质合金制成。

刀圈本体1外侧壁没有合金块3外凸的部分均敷焊有耐磨合金层4（即耐磨合金层4位于相邻合金块3之间），耐磨合金层4主要由碳化钨制成，其耐磨损性能较好。为了保证耐磨合金层4敷焊于刀圈本体1外侧壁时不会损伤合金块3，耐磨合金层4与其邻近合金块3之间的间距为2.5mm。刀圈本体1外侧壁与耐磨合金层4对应之处开有凹槽，耐磨合金层4敷焊于凹槽内，凹槽的深度为2.5mm，凹槽的深度和耐磨合金层4的厚度相同；与凹槽紧密结合的耐磨合金层4不会外凸于刀圈本体1外侧壁，保证了工作时合金块3先与外界接触。