[实用新型]一种卧式三相分离器的可拆卸整流装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种卧式油气水三相分离器的整流装置，属于石油处理设备结构开发领域。

背景技术

油气水三相分离器是油田开发生产过程中最常用的设备之一，聚结式油水分离过程要求主分离区的流场应均匀、稳定，且主分离区愈大，流场愈均匀、稳定，分离效果愈好。而入口构件只能起到消能作用，所以需设置整流装置来均匀液流。传统的格栅式对设备的流动特性并无大的改善，其原因主要在于该构件的有效流通截面较大，而过流长度相对较短，因而稳流、整流作用不够明显。因此开发一种能够稳定流体流态，消除或减缓流场中的沟流、短路流和涡流现象的三相分离器整流装置迫在眉睫。

发明内容

本实用新型的主要任务在于提供一种可明显改善设备的流动特性，基本消除回流与反混现象的卧式三相分离器的可拆卸整流装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型的一种卧式三相分离器的可拆卸整流装置，主要为分离器本体，所述分离器本体的上方一端开有油气水入口，在所述油气水入口下方的分离器腔体内用圆环形固定件连接整流装置；其特征在于：所述整流装置：为n≥1的拼接式孔板拼合形成的半圆形结构，所述拼合后的半圆形结构的上下两端不开孔，两端部之间的中间位置密布小孔；

所述整流装置与分离器腔体连接方式为：所述整流装置的每个孔板板体与分离器腔体上的圆环形固定件的对应部位固定连接，连接后，整流装置的上端部与连接件之间形成一个半圆型的空腔。

进一步地，所述中心孔板的孔径12mm,孔中心距20mm，60度穿孔布置。

本实用新型的优点：

1.上下两端不打孔的巧妙设计，大大降低了溢流及堵塞后聚结器的可能；

2.可拆卸组装的独特设计，大大提高了前期制作及后期维护检修工作的效率；

3.该装置原理清楚，结构简单，易于制造，便于更换，从而实现了以最经济的结构达到较好的处理效果，体现了较高的性价比；

4.本结构能实现将孔板前的复杂三维流动，有效地整流成相对均匀的二维平面流动，可明显改善设备的流动特性，基本消除回流与反混现象。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型可拆卸整流器的结构示意图。

图3为本实用新型可拆卸整流器的板孔分布示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的分离器为卧式三相分离器。分离器腔体1上方两端分别开有油气水入口2和气体出口3，在分离器油气水入口2下方的分离器腔体1内用为圆环形固定件4连接整流装置5，在整流装置5的一侧设有聚结器10；在气体出口3下方的分离器腔体1内设有堰板6。所述堰板6的两侧分别设有水相出口7和油相出口8。为了方便维修，在分离器上还设有人孔9。

本分离器的工作原理是：油气水混合物由油气水入口2进入分离器腔体1内，沿图1中流动方向流经整流装置5以使湍流、涡流等不稳定流态稳定流入聚集器10内，油中小油滴经聚集后由于密度差浮于水面，随着高度增加油因堰板6流入油腔从油相出口流出，分离腔室气体经气体出口排出，水经水相出口流出，从而实现油气水三相分离。

如图2所示，本实用新型的可拆卸整流装置结构为一个圆形的孔板结构，该孔板为拼接式孔板，分为不开孔部分和开孔部分两部分。将可拆卸整流器分为拼接板A、拼接板B、拼接板C、拼接板D；所述拼接板A、拼接板D为对称的打孔拼接板、拼接板B、拼接板C为中间打孔两端不打孔的拼接板；上述拼接板的具体拼接为：以分离器1上的圆环形连接件11为外轮廓，将拼接板A、拼接板B、拼接板C、拼接板D依次固定在连接件11的相应位置，并使所有拼接板边缘贴合于连接件11，且拼接板A、拼接板B、拼接板C、拼接板D的相邻的板块之间也互相用螺栓固定连接。拼接后的形状为以圆环形连接件11为外轮廓形成的类似半圆型的整流装置。

当然，上述的拼接板的块数可以是任意块。不局限于本实施例。

如图3所示，本实用新型中的拼接板A、拼接板B、拼接板C、拼接板D，其每块拼接板上设有若干小孔12，具体分布为：均由孔径12mm,孔中心距20mm，60度穿孔布置而成。

采用本可拆卸整流装置的工作原理所形成的效果：该可拆卸整流装置由四块（A、B、C、D）可拼接孔板组成，并在上下两端设不打孔部位（上端不打孔是为了避免水流从板组上方通过。当液流从管道进入分离器时，因空间的增大而使流速突然下降，必然引起废水中一部分悬浮物的沉淀，下端不打孔可起到一个挡板的作用，防止水流将已沉淀的物质冲入聚结器，使其堵塞。）中间打孔部分可能很好地起到均匀分布水流，将水流的三维运动变为二维运动，确保流场的均匀稳定。