[实用新型]一种用于全焊板式换热器的新型锯齿形端板

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热领域，具体是说是指一种用于全焊板式换热器的新型锯齿形端板。

背景技术

在全焊板式换热器中，由板片焊接而成的板管，板管与端板焊接实现密封。板管与端板的焊接结构形式有很多，有镶块式、插入式、以及锯齿形等。现有的锯齿端板为折弯直角形式，承压能力差，容易拉变形甚至拉脱。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于全焊板式换热器的新型锯齿形端板，其主要目的在于解决现有技术存在的上述问题。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于全焊板式换热器的新型锯齿形端板，包括端板本体，所述端板的一端向侧边弯曲，弯曲部分形成横截面为弧形的弧形板，所述弧形板的端面设有齿部。

作为本实用新型的改进，所述齿部延弧形板的弯曲方向凸设于弧形板的端面上，该齿部与弧形板一体成型。

作为本实用新型的另一种改进，所述弧形板的端面向内开设有缺口，形成所述的齿部。

作为本实用新型的进一步改进，所述弧形板与端板之间连接有加强筋。

所述加强筋的个数为复数个，并均匀分布。

所述加强筋长度方向的中心线垂直于端板的宽，所述齿部的齿状沿端板的宽度方向分布。

所述加强筋的下侧端周缘与弧形板及端板的表面连接。

由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：

一，本实用新型端板的一端向内弯曲，形成弧形板，弧形板与端板之间连接有加强筋，弧形板和加强筋大大加强端板的强度和刚度，提高端板的承压能力。

    二，本实用新型设有的齿部形状与板管端头的形状相吻合，板管端头插入齿部内，两者焊接在一起，实现端板与板管的密封。此密封形式，有效防止应力集中、密封可靠。

       三，本实用新型设计独特、构思新颖，具有很强的实用性，因此本实用新型具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的立体示意图。

图2为本实用新型实施例二的立体示意图。

具体实施方式

实施例一

如图1、图2所示，一种用于全焊板式换热器的新型锯齿形端板，包括端板1本体，端板1的一端向内弯曲，弯曲部分形成横截面为弧形的弧形板2，弧形板2的端面上延弧形板2的弯曲方向凸设有齿部3，该齿部3与弧形板2一体成型，齿部3的横截面为弧形，齿部3与弧形板2为一体弧形板。该齿部3的齿状沿端板1的宽度方向分布。弧形板2端头与端板1之间连接有加强筋4，加强筋4长度方向的中心线垂直于端板1的宽，加强筋4的个数为复数个，并均匀分布，加强筋4的下侧端周缘与弧形板2及端板1的表面连接，该加强筋4的厚度小于或者等于齿部3的宽。

本实用新型端板1的一端向内弯曲，形成弧形板2，弧形板2与端板1之间连接有加强筋4，弧形板2和加强筋4大大加强端板1的强度和刚度，提高端板1的承压能力。

在全焊板式换热器中，由板片焊接而成的板管，本实用新型设有的齿部3形状与板管端头的形状相吻合，板管端头插入齿部3内，两者焊接在一起，实现端板1与板管的密封。此密封形式，有效防止应力集中、密封可靠。

      本实用新型设计独特、构思新颖，具有很强的实用性，因此本实用新型具有广阔的市场前景。

实施例二

如图2所示，本实施例与实施例一大致相同，其主要区别在于弧形板2的端面向内开设有缺口，形成齿部3。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。