[实用新型]一种烟气脱硝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气脱硝装置，适用于燃煤电厂，属于环保技术领域。

背景技术

在火电机组排放的大气污染物中, 氮氧化物容易引发酸雨和光化学烟雾、温室效应等环境问题。烟气脱硝已成为国家“十二五”亟待解决的重点课题。

目前，应用比较成熟的烟气脱硝技术主要有两种：选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术。这两种方法均以NH₃等为还原剂，把NOx还原为无害的N₂和H₂O。SNCR方法是在没有催化剂参与的情况下，将氨或尿素等还原剂水溶液喷入850～1150℃的烟气当中，实现NOx的还原反应。SNCR技术最初应用是在20世纪70年代中期日本的一些燃油、燃气电厂。现在SNCR的应用日渐广泛，目前世界上燃煤电厂SNCR技术总装机容量5GW以上。SNCR脱硝装置最主要的特点是建设为一次性投资，运行成本低，设备占地面积小，当现有锅炉的脱硝技术改造效率较低时，SNCR脱硝技术经济性高，在我国燃煤电厂中应用广泛。

化学机理研究表明：在混合良好的情况下，还原剂与NOx的反应在0.3秒内基本达到平衡反应脱硝率大于90%。因此，对于实际应用来说，还原剂与烟气的混合是SNCR技术的核心。还原剂与烟气混合的好，化学反应就充分，系统脱硝率就高，未反应的还原剂泄漏到大气中造成的二次污染就少；反之，还原剂与烟气混合的差，化学反应就不充分，系统的脱硝率就低，未反应的还原剂泄漏到大气中造成的二次污染就大。

在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题，目前采用选择性非催化还原(SNCR)技术的系统，其脱硝率仍然比较低，未反应的还原剂泄漏到大气中造成二次污染。同时，还原剂喷嘴还存在着易堵塞，喷雾穿透力不强和混合不均匀的问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述不足，提供一种烟气脱硝装置，克服了现有技术脱硝率比较低，污染高、还原剂喷嘴易堵塞、喷雾穿透力不强和混合不均匀的缺陷，采用本实用新型的烟气脱硝装置后，烟气脱硝效率高、还原剂与烟气混合均匀，喷嘴不易堵塞。

为解决以上问题，本实用新型采用以下技术方案：一种烟气脱硝装置，其特征在于：所述烟气脱硝装置包括连通的氨水储罐、稀释水箱、混合计量模块、雾化蒸汽进气管、干燥压缩空气进管和氨水喷嘴；

氨水喷嘴包括喷嘴内管和喷嘴外管；

氨水输送泵、稀释水输送泵的出口与混合计量模块的进口连通，混合计量模块的出口连通喷嘴内管；

喷嘴内管还连通雾化蒸汽进气管；

喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔经压缩空气调节阀连通干燥压缩空气进管。

一种优化方案，所述氨水输送泵设置在氨水储罐的底部。

另一种优化方案，所述稀释水输送泵设置在稀释水箱的底部。

再一种优化方案，所述氨水喷嘴深入到炉膛的上部，炉膛内设置有燃烧器。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：通过雾化蒸汽与氨水稀溶液混合，做到氨水雾化，提高氨水稀溶液与烟气的混合效果，提高烟气脱硝效率，脱硝效率可以达到50%以上；喷嘴结构合理，穿透性能好，射程远，还原剂与烟气混合均匀，采用哈氏合金，提高了耐腐蚀性，在喷嘴内管、喷嘴外管之间通入干燥的压缩空气，可以防止喷嘴堵塞。

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型提供的烟气脱硝工艺的结构示意图；

图中，

1-氨水储罐、2-氨水输送泵、3-稀释水箱、4-稀释水输送泵、5-混合计量模块、6-雾化蒸汽进气管、7-雾化蒸汽调节阀、8-干燥压缩空气进管、9-干燥压缩空气调节阀、10-氨水喷嘴、11-炉膛、12-燃烧器。

具体实施例

实施例，如图1所示，一种烟气脱硝装置，包括氨水储罐1、稀释水箱3、混合计量模块5和氨水喷嘴10，氨水喷嘴10包括喷嘴内管和喷嘴外管，采用哈氏合金制成，氨水储罐1的底部连接氨水输送泵2，稀释水箱3的底部连接稀释水输送泵4，氨水输送泵2、稀释水输送泵4的出口与混合计量模块5的进口连通，混合计量模块5的出口连通喷嘴内管，喷嘴内管还经雾化蒸汽调节阀7连通雾化蒸汽进气管6，喷嘴外管与喷嘴内管之间的空腔经压缩空气调节阀9连通干燥压缩空气进管8，氨水喷嘴10深入到炉膛11的上部，燃烧器12位于炉膛11内。