[实用新型]一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轴端密封装置，尤其是涉及一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置。

背景技术

卧轴式混凝土搅拌机通过安装在水平布置的搅拌轴上的叶片，实现对混合料的剪切、挤压、翻滚和抛出等强制搅拌作用，使混合料在剧烈的相对运动中得到均匀搅拌。在搅拌过程中，由于混合料中的水泥浆具有见缝就进、无缝不入的特点，很容易进入搅拌罐体两侧传动部件与固定部件之间的装配间隙内而流向罐体之外，俗称漏浆现象。因泥浆中含有砂子等固体颗粒，一旦从壳体挤入定动间隙，就会磨损定动元件。而如果水泥浆堵塞了润滑油口，水泥浆会在定动间隙内部分硬化，磨损将加快，对定动元件的损坏也将加快并导致轴端漏浆。如果水泥浆突破支撑轴承组件密封，进入并破坏轴承，将造成搅拌机无法正常工作。因此避免因漏浆而导致轴端装置磨损失效，甚至造成支撑轴承装置产生故障具有重要的现实意义，轴端装置的密封结构是搅拌机设计和制造的核心技术之一。

目前，国内外卧轴式搅拌机的轴端密封大多采用浮动油封结构，其特点是两个浮动密封环的接触面在工作时保持一层油膜，装配间隙通道应随机补充油脂，使润滑油脂沿着通道充满间隙，确保浮动密封环在受力紧贴密封的同时能在良好的润滑状态下产生良好的相对转动且工作时并压向搅拌罐体内壁，使水泥浆无缝可钻。此种浮动密封虽然能起到轴端密封作用，但是由于实际工作中，搅拌机的工作环境极其恶劣，一旦浮动密封前面的密封形式不好或者损坏，仍会有细微颗粒的砂浆进入，导致浮环密封很快损坏。因此，在卧轴式搅拌机轴端只采用一道浮动密封的可靠性和使用寿命是不够的。实际的搅拌机中，采用浮动密封的轴端密封往往都有3-4道以上的密封结构。

另外，随着搅拌轴振动的卧轴式搅拌机的发展，实现了搅拌轴及其叶片边强制搅拌边驱动振动的工作，极大了改善了混凝土的搅拌质量和效率。但是，在这种搅拌机中，由于搅拌轴需要振动的结构特点，要求搅拌机的外壳与轴端的间隙更大，从而水泥砂浆更易进入轴端间隙，造成漏浆现象，对轴端及轴承形成严重磨损，缩短了使用寿命。因此，普通卧轴式搅拌机的浮动油封密封结构，无法满足搅拌轴振动的卧轴式搅拌机对轴端密封的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其结构简单，设计合理，能有效解决现有轴端密封无法实现对卧轴式混凝土振动搅拌机密封的问题，密封效果好，可保证搅拌轴的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其特征在于：包括设置在搅拌机壳体的内侧且固定在搅拌机主轴上的第二轴头保护圈，所述第二轴头保护圈上安装有侧壁限位圈，所述搅拌机主轴上且位于搅拌机壳体的内部设置有第一轴头保护圈，所述第一轴头保护圈与侧壁限位圈之间有间隙；所述搅拌机主轴上且位于搅拌机壳体的外侧设置有轴头外壳和轴头端盖，所述轴头外壳上设置有注油孔，所述轴头外壳上且靠近第一轴头保护圈位置处设置有轴头加强板，所述轴头外壳与轴头加强板固定连接，所述轴头端盖与轴头外壳固定连接，所述轴头外壳的内部设置有锁轴器和橡胶圈，所述锁轴器的外部设置有环形槽，所述锁轴器压紧安装在搅拌机主轴上，所述锁轴器外设置有与其配合的迷宫环，所述迷宫环为两半结构，所述迷宫环与轴头外壳固定连接，所述橡胶圈设置在靠近第一轴头保护圈位置处且通过橡胶圈锁紧钢架安装在轴头外壳上，所述轴头端盖、轴头外壳、迷宫环、橡胶圈和橡胶圈锁紧钢架固定在一起，所述搅拌机主轴上设置有第一浮封环和第二浮封环，所述第一浮封环与锁轴器之间以及第二浮封环与轴头端盖之间均设置有密封圈，所述锁轴器、橡胶圈、迷宫环、轴头外壳、第一浮封环、第二浮封环和密封圈形成的腔体为工作油腔。

上述的一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其特征在于：所述搅拌机主轴上且位于轴头端盖的内部设置有骨架密封圈，所述骨架密封圈位于第二浮封环的外侧。

上述的一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其特征在于：所述轴头外壳与轴头加强板之间设置有纸垫。

上述的一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其特征在于：所述锁轴器与搅拌机主轴之间设置有O型密封圈。

上述的一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其特征在于：所述第一轴头保护圈通过第一内六角螺钉固定在搅拌机主轴上，所述侧壁限位圈通过第二内六角螺钉固定安装在第二轴头保护圈。

上述的一种卧轴式混凝土搅拌机轴端密封装置，其特征在于：所述轴头外壳通过第一内六角螺栓与轴头加强板固定连接，所述轴头端盖通过第二内六角螺栓与轴头外壳固定连接。