[实用新型]阿司匹林生产回收再生活性炭的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，属于医药化工设备领域。 

背景技术

活性炭是医药化工领域常用的脱色剂，水杨酸在结晶时使用，其使用完毕后作为废弃物处置，而政府还将其作为危险废弃物来管理，因此迫于安全环保的压力，处理废活性炭的工作日益显著。我公司年产使用水杨酸约5000吨，按2010年单耗0.016kg/kg来算，需活性炭5000*0.016*1000=80000kg，处理费用：又迫于安全环保要求越来越严，如不及时降低废旧活性炭的生成量，将成为制约阿司匹林生产的一大障碍，不仅不能降低成本，还有可能造成全线停工。 

因此，寻求一种新的简单的废活性炭处置装置来代替现有的废活性炭处置装置迫在眉睫，能够有效提高活性炭的利用率，降低阿司匹林成本，减小安全环保压力，是比较有意义的。 

发明内容

根据现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，更适用于生产的废活性炭回收再生工艺，降低生产成本，提高清洁生产效果。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种阿司匹林生产回收再生活性炭的装置，包括水杨酸精制罐和新碳混合罐，新碳混合罐通过管理连接到水杨酸精制罐顶部，其特征在于还包括：过滤器和多功能过滤机，水杨酸精制罐底部通过管路分别连接过滤器和多功能过滤机，过滤器和多功能过滤机通过管路分别连接水杨酸精制罐顶部，过滤器和多功能过滤机之间通过管路连接。 

所述的水杨酸精制罐底部与过滤器和多功能过滤机连接的管路上设置有循环泵。 

所述的多功能过滤机通过管路分别连接水杨酸精制罐顶部，其中所述管路上设置有循环泵。 

多功能过滤机是一种集过滤、干燥、搅拌、反应、自动出渣于一体的多功能固液分离设备，它广泛应用于精细化工、农药、石油、食品、印染、医药等行业，具有以下特点： 

1、完全密闭过滤，无泄漏、无环境污染； 

2、在加压或真空状态下操作，实现固液分离，过滤时滤饼分布均匀，固液分离效果好； 

3、液压控制系统和减半桨叶的升降和搅拌，使得清洗时滤饼和洗涤液充分混合，滤饼得到重复洗涤，减少了干燥时间，提高了工作效率； 

4、排渣阀液压控制，排渣系统自动刮渣出料，降低了劳动强度； 

5、过滤采用水平铺设滤布，一次过滤干净彻底，无残液，滤布精度根据产品要求选取，滤布密封结构独特，更换滤布方便快捷； 

6、由特殊材料制作的三合一系统，能适应多种磨琢、腐蚀介质； 

7、集过滤、干燥、搅拌、反应、自动出渣于一机，杜绝了物料污染，简化了工艺流程，提高了生产效率，且易于实现全自动控制和作业。 

针对以上状况，多功能过滤机为水杨酸活性炭回收再生，降低成本提供了条件。 

结合再生活性炭质量及生产需要，选择合适的回收再生次数，确认关键工艺参数及最佳工艺流程设计，以实现降耗节能的目的。 

本实用新型的有益效果是：降低原料成本并且提高清洁生产效果。 

（1）在未回收再生前，活性炭的单耗为0.015kg/kg，回收再生后其单耗降低至0.008kg/kg，按5000t/年计算， 

每年节约活性炭5000*1000*（0.015-0.008）=35000kg 

折合人民币35000*7.2=252000元 

（2）通过多功能过滤机排出的活性炭的折干由原来的60％提高到85％，减排量计算： 

A：回收前： 

排放量5000*1000*0.015÷60％＝125000kg 

排放费用125×2100元/吨＝26.25万元 

B：回收后 

排放量5000*1000*0.008/85%=47058kg 

排放费用47.058×2100元/吨＝9.88万元 

所以排放费用减少26.25-9.88=16.37万元； 

累计节约金额：25.2+16.37=41.57万元。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图中1为水杨酸精制罐；2为过滤器；3为多功能过滤机；4为新碳混合罐；5为循环泵。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：