[实用新型]一种数控机床主动力装置中的拉刀机构

说明书

技术领域

本实用新型主要涉及一种数控机床主动力装置中的拉刀机构，主要用于大、中型零件的铣、钻、攻、镗、内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽等粗、精加工。

背景技术

随着国内外的电线电缆工业的发展，用户对电线电缆制造设备的需求越来越大，对设备的精度要求也越来越高，如果公司原有加工设备加工能力不足，而外加工不仅加工费用高，而且加工周期长，严重影响公司的生产效率、交货周期和产能的提高，使公司在利益和信誉上蒙受不少损失。特别是近年来高新技术产品中，对产品的精度要求更高，Φ400/48盘笼绞机、Φ610/6+12+18笼绞机（分电机，放线张力磁滞控制）等，这些设备上绞盘大或结构复杂，尺寸精度要求高，外加工困难，周期长，而目前市场上，没有符合关于此类零件加工的专用大型龙门数控镗铣床的拉刀机构。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了弥补已有技术的不足，提供了一种数控机床主动力装置中的拉刀机构，用于完成大、中型零件的铣、钻、攻、镗、内孔、外圆、平面、台阶、锥面、球面、沟槽等的粗、精加工的工作端头，它对机床刀具的安装是否简便、夹紧是否稳固和换刀是否简单要求很高，它直接影响到刀具的定位精度，是新型、高效、技术创新型的拉刀机构。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种数控机床主动力装置中的拉刀机构，包括有主轴、气缸、蝶形弹簧、拉杆、上拉钉、拉钉抓手、拉钉套、装有下拉钉的刀具锥柄，其特征在于：所述主轴中有拉杆穿过，所述拉杆上端部套装有蝶形弹簧，且蝶形弹簧卡装在主轴上端部的台阶孔中，所述蝶形弹簧上端的拉杆上设有固定套，所述固定套与主轴上端部的台阶孔滑动配合，所述拉杆的下端固定安装有上拉钉，所述上拉钉的下端部卡装有相互配合的拉钉套和拉钉抓手，所述拉钉抓手下方设有装有下拉钉的刀具锥柄，所述拉钉抓手收紧时与下拉钉卡装，所述上拉钉的上方架设有气缸，且与气缸活塞杆对应配合。

所述的拉钉抓手对称分割成四部分，与之对应的主轴的内腔为锥形腔，所述拉钉抓手在气动换刀时因刀具的自重而自动张开。

其原理是：主轴是拉刀机构的主要零件，特殊的内腔结构，使安装在主轴内腔孔中的拉杆、拉钉抓手、拉钉套以及刀具可以完成特定的动作，拉丁抓手能在主轴内部下压张开和上提闭合，随着拉杆移动完成气动换刀动作，以及对精度及配合要求极高的安装刀具的锥孔。由于对强度、耐磨性、疲劳极限等的高要求，因此主轴采用合金结构钢，热处理方式为调质处理，并对安装刀具那一端的端表面进行渗氮处理。

拉钉抓手和拉钉套是装卸刀具的关键另件，既能采用气缸压下啊，拉钉抓手松开下拉钉，实现换刀功能，也能满足利用蝶形弹簧的拉力，使拉钉抓手上移抓紧刀具锥柄并向上拉紧，实现自动拉刀功能，此特殊的设计结构，保证了动作的稳定可靠。

蝶形弹簧是拉刀机构中完成机械自动拉刀的主要部件，它通过自身的特性，在气动压缩力消失后，在恢复原先形状时给拉杆一个向上的拉力，使拉钉抓手抓紧刀具锥柄并向上拉紧，自动完成拉刀动作。同时，它还在气动换刀时起到缓和冲击和减振的功能。

本实用新型的优点是：

本实用新型结构设计合理，能够满足机械自动拉刀和气动换刀的功能要求，具有很高的定位精度，提高设备性能和可靠性，具有独创性、先进性。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

图2为上提时拉紧刀具锥柄的结构示意图。

图3为下压时松开刀具锥柄的结构示意图。

具体实施方式

参见附图，一种数控机床主动力装置中的拉刀机构，包括有主轴1、气缸8、蝶形弹簧2、拉杆3、上拉钉4、拉钉抓手6、拉钉套5、装有下拉钉的刀具锥柄7，主轴1中有拉杆3穿过，拉杆3上端部套装有蝶形弹簧2，且蝶形弹簧2卡装在主轴1上端部的台阶孔中，蝶形弹簧2上端的拉杆3上设有固定套，固定套与主轴1上端部的台阶孔滑动配合，拉杆3的下端固定安装有上拉钉4，上拉钉4的下端部卡装有相互配合的拉钉套5和拉钉抓手6，拉钉抓手6下方设有装有下拉钉的刀具锥柄7，拉钉抓手6收紧时与下拉钉卡装，上拉钉4的上方架设有气缸8，且与气缸8活塞杆对应配合；拉钉抓手6对称分割成四部分，与之对应的主轴1的内腔为锥形腔，拉钉抓手6在气动换刀时因刀具的自重而自动张开。

打开换刀按钮，气缸8顶杆顶起拉杆3运动，依次使上拉钉4动作，推动拉钉套5、拉钉抓手6向下移动，因刀具本身的自重，使拉钉抓手6张开，松开刀具锥柄7，完成气动换刀动作；关闭换刀按钮，气缸8顶杆收回，蝶形弹簧2的产生回复力，给拉杆3一个向上的拉力，通过拉杆3、上拉钉4拉动拉丁套5、拉钉抓手6向上运动，因主轴1内腔孔较小，将分开的拉钉抓手6自动闭合夹紧并向上拉紧刀具，完成自动拉刀动作。