[实用新型]吹塑成型机的瓶胚变间距装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种吹塑成型机，特别是涉及一种吹塑成型机的瓶胚变间距装置。

背景技术

一般的吹塑成型系统中为减小整体系统的体积，于吹塑成型前的前端作业的瓶胚间距是设置为适应未成型瓶胚的间距，而吹塑成型后再设置为已成型为瓶体的间距，因此，于吹塑成型作业前便必须配合一吹塑成型机变间距装置使用；

公知的吹塑成型机变间距装置10如图1所示，其主要包含一基座11、一平台12、一内杆13、一螺杆14、一驱动源15以及复数夹持件16，该平台12可滑移地设置于该基座11上，该内杆13的外表面具有一螺旋槽131并固定于该基座11，该螺杆14具有一两端间距不同的导槽141并穿套于该内杆13外，且该螺杆14枢设于该平台12并以一滚子142穿置于该螺旋槽131，该驱动源15可驱动带动该平台12于该基座11上位移，各该夹持件16再分别藉一滚子容置于该螺杆14的导槽141并可随导槽141改变间距；当该平台12位移带动该螺杆14位移时，该螺杆14的滚子142随该内杆13的螺旋槽131走向而带动该螺杆14旋转，当该螺杆14旋转，各该夹持件16的滚子则会改变容置于不同间距的导槽141，使各夹持件16之间的间距改变，进而改变其上夹持瓶胚的间距；然而，该变间距装置10的变间距过程必须于该内杆13上往复位移才能达成，亦即，当螺杆14由内杆13的一端位移至另一端完成一次变间距动作后就必须再位移回初始位置才能进行下一次的变间距动作，其中往复位移的动作造成变间距的时程加长，变间距的动作耗时，降低整体生产效率，而不利于大量生产；有鉴于此，本发明人潜心构思并更深入研究，终于发明出一种吹塑成型机的瓶胚变间距装置。

实用新型内容

本实用新型提供一种吹塑成型机的瓶胚变间距装置，其主要目的是解决公知变间距装置动作效率不高的缺失。

为达前述目的，本实用新型提供一种吹塑成型机的瓶胚变间距装置，包含：

一平台；

一线性夹持机构，相邻该平台设置，该线性夹持机构沿一横向线性位移并供以固持一具有一瓶口向下的瓶胚，垂直横向定义为纵向；

一升降驱动单元，固定设置于该平台并驱动一变距座体升降；

一变距驱动单元，固定设置于该变距座体上并连接驱动一带动件沿纵向位移；

一变距螺杆，沿横向延伸并可枢转地设置于该变距座体上，且该变距螺杆的一端以一连动件受该带动件带动旋转，该变距螺杆的外表面设置复数导槽，各导槽的两端分别为一第一端及一第二端，各导槽第一端之间的间距与各导槽第二端之间的间距不同；以及

复数瓶胚定位件，可滑移地设置于该变距座体上，各瓶胚定位件分别以一导引带动件伸入该导槽内，且各瓶胚定位件上分别具有一凸柱供以穿套定位该瓶胚。

进一步的，所述线性夹持机构包含一线性位移驱动源驱动一夹持平台，而所述夹持平台具有复数夹爪部供以固持瓶胚。

进一步的，所述变距驱动单元包含一变距驱动平台、一变距驱动源及所述带动件，所述变距驱动平台固定设置于所述变距座体上并具有一变距驱动伸缩杆连接所述带动件，所述带动件为齿条，所述带动件沿纵向延伸。

进一步的，所述变距座体固定连接于所述升降驱动单元，而所述变距螺杆的一端伸出所述变距座体并以所述连动件受所述带动件带动旋转，所述连动件为齿轮，齿轮形态的连动件与齿条形态的带动件啮合带动。

进一步的，各瓶胚定位件面向所述变距螺杆的一面分别固定设置所述导引带动件，且所述凸柱与各夹爪部位于相同的纵向位置。

进一步的，所述线性夹持机构包含所述线性位移驱动源及一惰轮外圈绕设置一皮带，而所述夹持平台以一连结块连接于所述皮带，并可滑移地设置于一导引轨道上。

进一步的，所述升降驱动单元包含一升降驱动源、一链接平板以及复数支柱，所述升降驱动源固定设置于所述平台，所述升降驱动源具有一升降驱动伸缩杆，所述升降驱动源的升降驱动伸缩杆伸至所述平台下方固定连接所述连结平板，而所述连结平板再固定连接各支柱的一端，而各支柱的另一端则伸出至所述平台上方固定连接所述变距座体。

进一步的，所述变距驱动单元更包含固定设置于所述变距驱动平台上的一滑轨，且所述带动件固定连接复数滑块，各滑块可滑移地套设于所述滑轨上。

进一步的，所述变距螺杆的各导槽的第一端之间具有一第一间距，各导槽的第二端之间具有一第二间距，所述第二间距大于所述第一间距。

进一步的，所述变距座体上固定设置一导杆，各瓶胚定位件可滑移地穿套设置于所述导杆上。