[实用新型]一种带机械锁挂耳的钢包保温盖

说明书

技术领域

本实用新型属于冶金设备技术领域，特别是提供了一种带机械锁挂耳的钢包保温盖。

背景技术

钢铁厂铁水和钢水在转运过程中多置于内衬耐火材料的铁水罐/钢包内(以下统称钢包)，钢包为桶式结构，上口大多数情况下都是敞开的，炽热铁水/钢水或敞口钢包高温红热内衬通过其上口部辐射和对流产生的热损非常大，在钢包口增加保温盖是最直接最有效的减少液态铁水/钢水和红热耐材物理热浪费的最好办法。

本实用新型是与铁水罐/钢包全程加盖这一工艺配套的，钢包流转过程中，钢包保温盖要能够方便快捷地与钢包上口实现加装和揭放，钢包还必须具有带盖倾倒残余液体和带盖热修的功能，这是已建钢厂要想实施铁水罐/钢包全程加盖工艺必须解决的问题，带机械锁挂耳的保温盖成功地解决了该核心和关键问题。不带机械锁挂耳的钢包保温盖能满足20%左右的钢铁厂的工艺布置加揭盖作业不能额外增加时间的需求，但不能100%保证带盖倾倒残余液体时由于意外磕碰掉盖的可能，不能保证这类钢厂钢包热修倾翻时无需移揭保温盖。而一种带机械锁挂耳的钢包保温盖可以灵活应用于100%钢铁厂，在钢包采用地面台车运输的工艺线上，配以纯机械叉指式加揭盖机，可以确保生产线工艺节奏不受影响并保持正常的操作习惯；当钢包采用冶金行车吊运与翻转时，钢包保温盖可以可靠地与钢包保持铰接关系，确保安全倒渣等作业。带机械锁挂耳的钢包保温盖水平状态下能够顺利实现加揭盖，随钢包单方向旋转进行诸如带盖倾倒残余液体或带盖热修时，钢包保温盖能自动上锁不会脱落。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种带机械锁挂耳的钢包保温盖，其主要部件之一机械锁挂耳利用地球引力作为机构的动力。

本实用新型包括保温盖本体1、机械锁挂耳12和吊点4、机械锁挂耳12固定连接在保温盖本体1的一端，吊点4与保温盖本体1顶部构件焊接固定；钢包保温盖18上的机械锁挂耳12与固定焊接于钢包6上的扁平或圆形截面销轴组件2铰接方式连接。加揭盖用叉指5与吊点4水平方向的左右运动，由于叉指的坡面作用使得机械锁挂耳12与扁平或圆形截面销轴组件2间产生上下运动，实现钢包保温盖18与钢包6包口之间的揭除/加装作业。如图5、6、7和8所示。

保温盖本体1为钢结构件，上下两层，上面为框架结构层，下面是钢板围成的耐火材料填充腔，为了保持耐材的牢度和稳定性，腔内侧面和顶面布置了锚固件，两层总厚为300mm左右，钢包保温盖18的大面上开设有测温取样、加引流砂和清冷钢氧枪通道等工艺孔；机械锁挂耳12、吊点4与保温盖本体1顶部构件焊接固定；机械锁挂耳12固定连接在保温盖本体1的一端，与钢包6上倾翻带和扁平或圆形截面销轴组件2同一侧，扁平或圆形截面销轴组件2安装在钢包6上，保证保温盖与钢包6均处于水平状态下的导入导出关系，在钢包6带盖倾翻作业时充当保温盖围绕其转动时的旋转轴。扁平或圆形截面销轴组件2的扁平截面82～82.5°布置,机械锁挂耳12上的倒U型槽口同角度布置，口部向下，两腿有高差，相对保温盖本体1一侧，内侧的腿要下探出100～160mm。

保温盖耐材总厚度为150mm左右，满足绝热保温功能；保温盖本体1配齐机构后总高在450～900mm之间，满足工艺关于带盖钢包穿越冶炼工位（如炼钢厂的LF、RH、CAS等工位，炼铁厂的各出铁口操作平台）的要求。

机械锁挂耳12为无额外动力自锁挂耳，由偏心块13、回转轴组件14、锁舌15、串接轴组件16和带倒U型口的挂耳本体17组成，回转轴组件14固定连接在挂耳本体17的左上角，偏心块13相对回转轴组件14活动连接，偏心块13围绕回转轴组件14旋转，偏心块13的旋转范围受挂耳本体17的型腔限制保持摆动状态，偏心块13通过串接轴组件16与锁舌15活动连接，偏心块13的摆动带动锁舌15进出挂耳本体17为其提供的滑道，锁舌15在保温盖随钢包前倾翻旋转到与水平夹角大于45°时充当锁舌自动伸出，封堵扁平或圆形截面销轴组件2进出通道，防止保温盖从倒U型槽口滑脱，同样在钢包后倾翻到与水平夹角小于30°时，锁舌15自动回复到原位，让出扁平或圆形截面销轴组件2的通道允许其上下自由出入。钢包保温盖18沿扁平或圆形截面销轴组件2滑移对锁舌15露出槽口部分形成的冲击力等通过挂耳本体上的上下滑道消化掉，不会直接作用到回转轴组件14上，有效地保证了回转机构的可靠性。

本实用新型一种带机械锁挂耳的钢包保温盖配以纯机械叉指式加揭盖机，加盖揭盖作业安全快捷可靠，将彻底解决钢包全程加盖工艺推广过程中用户担心的生产节奏受影响和工人倾倒残钢残渣时操作习惯需要改变等问题，对钢包全程加盖工艺的全面推广将产生革命性积极影响。