[实用新型]直出片膜

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种聚氯乙烯膜，尤其是一种用于装饰的直出片膜。

背景技术

直出片膜属于一种硬质或半硬质聚氯乙烯装饰膜，该类装饰膜因其厚度光度均匀、表面硬度高、铺平度好等优点，而大量应用于室内装饰、音箱、门窗、家具、办公桌椅、汽车内饰等方面，应用时需藉由粘结剂层利用压力或热熔贴膜方式粘贴到物品表面。然而，由于制作工艺的限制，该类装饰膜适用于贴合在物品的平整光滑的面上，对于非平整的端面上的粘贴则比较困难，尤其是对于具有不规则曲面如带弧面或者凹凸不平的表面的物品。 

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种适宜应用于具有非平整的表面的物品的直出片膜，该直出片膜具有经久耐用、耐刮的优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种直出片膜，其特征在于：包括层叠设置的压纹膜层、粘结剂层以及吸塑膜层，所述吸塑膜层通过所述粘结剂层而结合于所述压纹膜层朝向待装饰物品的一侧。

作为本实用新型的进一步设置，所述压纹膜层为聚氯乙烯片材经滚筒一次压纹加工工艺成型。

作为本实用新型的进一步设置，所述吸塑膜层为聚氯乙烯片材或聚苯乙烯片材或聚丙烯片材。

作为本实用新型的进一步设置，所述压纹膜层的厚度为0.03-0.2mm。

作为本实用新型的进一步设置，所述吸塑膜层的厚度为0.2-0.5mm。

作为本实用新型的进一步设置，所述粘结剂层为热熔胶层。

采用上述方案，本实用新型中的压纹膜层通过滚筒压纹成型使其表面具有新颖的花纹，0.03-0.2mm的厚度使该压纹膜层的花纹具有一定的立体形状，起到装饰作用的同时可以防滑防刮，吸塑膜层为吸塑工艺领域中能通过吸塑立体成型的片材，可以采用聚氯乙烯片材、聚苯乙烯片材或者聚丙烯片材等，该吸塑膜层的厚度可为0.2-0.5mm，该厚度的吸塑膜层均能实现通过粘结剂层与压纹膜层之间良好的结合，且可实现在吸塑工艺中的各膜层之间不剥落。压纹膜层通过热熔胶粘结剂层与吸塑膜层接触，通过热熔方式使两者结合在一起。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

附图1为本实用新型具体实施例结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的具体实施例如图1所示的直出片膜，包括层叠设置的压纹膜层11、粘结剂层12以及吸塑膜层13，吸塑膜层13通过粘结剂层12而结合于压纹膜层11朝向待装饰物品的一侧。该压纹膜层11为聚氯乙烯片材经滚筒一次压纹加工工艺成型；吸塑膜层13为聚氯乙烯片材或聚苯乙烯片材或聚丙烯片材；压纹膜层11的厚度为0.03-0.2mm；吸塑膜层13的厚度为0.2-0.5mm；粘结剂层12为热熔胶层。

采用上述方案，本实用新型中的压纹膜层11通过滚筒压纹成型使其表面具有新颖的花纹，0.03-0.2mm的厚度使该压纹膜层11的花纹具有一定的立体形状，起到装饰作用的同时可以防滑防刮，吸塑膜层13为吸塑工艺领域中能通过吸塑立体成型的片材，可以采用聚氯乙烯片材、聚苯乙烯片材或者聚丙烯片材等，该吸塑膜层13的厚度可为0.2-0.5mm，该厚度的吸塑膜层13均能实现通过粘结剂层12与压纹膜层11之间良好的结合，且可实现在吸塑工艺中的各膜层之间不剥落。压纹膜层11通过热熔胶粘结剂层12与吸塑膜层13接触，通过热熔方式使两者结合在一起。

本实用新型能通过吸塑工艺立体成型，可以附着于任意形状的物品表面起到装饰、保护的作用。上述的吸塑工艺可以按照现有的吸塑工艺进行，具体工艺如下：将吸塑模具处理干燥完全后，装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片材（本实用新型中的直出片膜）裁成适用规格尺寸，然后将塑料片材放入加热柜中，将其固定好，将加热柜连同塑料片材置于恒温炉上进行软化处理；然后将软化处理好的塑料片材连同加热柜置于真空室中，开启吸气开关，将真空室内空气抽干净，待塑料片材冷却后，即得到与模具相同的装饰成品膜。