[实用新型]两端有法兰的管件成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种两端有法兰的管件成型装置。

背景技术

两端带法兰的管件，具有外形复杂，锻造成型困难的特点。

通常采用常规工艺整体锻造。即将管件锻造成整体钢管，管身上的法兰部分采用机械加工方式加工出来，此种制造方式的锻件余量大，材料成本高，后续加工余量大，加工周期长，且机械加工造成管件外圆法兰的金属纤维被切断，整体结构强度降低。

还有一种自由锻造方法，即在自由锻压机上将两端法兰锻造成型。但由于自由锻造方法精度低，材料利用率极低，管件的外圆以及内孔的余量大，后续加工余量大，加工周期长。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述现状，旨在提供一种金属流线性好、后续加工余量少、材料利用率高、成本低的两端有法兰的管件成型装置。

本实用新型目的的实现方式为，两端有法兰的管件成型装置，包括管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置。其特征在于：

管坯局部加热装置的支撑调节架在底座定位盘外围，支撑调节架上设置有调节螺杆，可移动的局部加热炉放置在支撑调节架上；

法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板、定位杆及对管坯镦粗的镦粗盘，定位杆与镦粗盘上的孔配合，采用间断焊接相连；定位杆和局部加热装置的底座定位板上下垂直布置，二者的中心同心；

镦粗盘由镦粗盘底板和镦粗盘凹模通过螺钉连接，镦粗盘凹模内腔腔径由镦粗法兰的外径决定。

使用时，管坯在底座定位板上定位；局部加热炉局部加热管坯的右端成型右法兰，管坯移入水压机，法兰镦粗装置的镦粗盘随定位杆放下，加压镦粗成型成型好两端有法兰的管件，脱模，移出水压机。

采用本实用新型，后续加工余量少，原材料省、制造周期短、制造成本低；能保证管件金属纤维的整体连续性，满足管件的力学性能要求。

附图说明

图1为管坯局部加热装置结构示意图，

图2为管坯局部加热装置结构剖视图，

图3为管坯法兰镦粗装置结构示意图，

图4为管坯法兰镦粗装置中镦粗盘结构示意图。

具体实施方式

本实用新型由管坯局部加热装置和管坯法兰镦粗装置组成。

参照图1，局部加热装置的支撑调节架3在底座定位板4外围，支撑调节架上设置有调节螺杆2，可移动的局部加热炉局部加热炉1放置在调节螺杆2上。

参照图2，在局部加热装置的支撑调节架3上设置有4个对称的垂直方向的调节螺杆2。

参照图3，法兰镦粗装置有对管坯定位的底座定位板4、定位杆5及对管坯镦粗的镦粗盘6。定位杆5与镦粗盘6上的孔配合，采用间断焊接相连。对管坯定位的定位杆5和局部加热装置的底座定位板4上下垂直布置，二者的中心同心。

参照图4，镦粗盘6由镦粗盘底板9和镦粗盘凹模8通过螺钉7连接。镦粗盘凹模8内腔腔径由镦粗法兰的外径决定。

本实用新型及为本申请人同日申请的《两端有法兰的管件的锻造工艺》所用的局部加热炉及管坯法兰镦粗装置。使用本实用新型，将管坯垂直吊装在图1所示的底座定位板4上定位；将局部加热炉1吊装在支撑调节架3上的调节螺杆2上，调整好间隙。局部加热管坯的右端成型右法兰。加热后，将局部加热炉1吊出，管坯移入水压机，法兰镦粗装置的定位杆5放下定位管坯，与定位杆5相连的镦粗盘6随着定位杆5放下，加压镦粗成型成型好有左、右法兰的管件，脱模，然后升起定位杆5和镦粗盘6，脱模，移出水压机。然后重复上述步骤。