[实用新型]绞刀耐磨层敷焊工装

说明书

    技术领域

本实用新型涉及一种绞刀耐磨层的敷焊工装，主要用于砖瓦行业焊接绞刀耐磨层的敷焊。

背景技术

为了提高焊接绞刀表面的耐磨性能，延长绞刀的使用周期，一般需要在焊接绞刀表面敷焊耐磨层。由于没有令人满意的敷焊工装，现有的敷焊作业一般为手工操作方式，不仅功效低，而且敷焊层的厚度无法准确掌控，导致敷焊表面比较粗糙，均匀程度很不理想。因绞刀表面粗糙，挤出阻力增加，一副新绞刀初始使用时，挤出电流往往超出正常值5-10%。另外，因挤出阻力过大，易于造成绞刀变形，因此增加了维护频率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种绞刀耐磨层敷焊工装，能够设定并准确保证敷焊层的厚度，提高敷焊效率，以克服上述已有敷焊方式的缺陷，

本实用新型的技术方案如下：

一种绞刀耐磨层敷焊工装，其特征在于：它包括机架，在机架上安装有电机减速机，所述电机减速机带有用于安装绞刀的动力输出轴；在机架上还安装有位于所述绞刀外侧、并且与所述动力输出轴平行设置的导柱，并在导柱上安装有能够沿导柱上下滑动的、并用于安装焊枪的滑动装置；所述滑动装置的一端安装有用于与所述绞刀的螺旋表面接触连接的跟踪轮；还包括与滑动装置相连接并用于驱动滑动装置水平方向进退的X轴联动装置。

还包括设置在导柱一侧并且与导柱走向一致的立架；在立架上设置有链轮，安装在该链轮上的链条一端连接有配重，另一端与所述滑动装置相连接。

还包括与滑动装置相连接并用于带动滑动装置升降的Y轴联动装置。

本实用新型的积极效果在于：随绞刀螺升角的改变，滑动装置携带焊枪随螺升角上下联动，并保持了焊枪与被敷焊的螺旋表面之间等距，因此保证了设定的敷焊厚度，敷焊质量大幅度提高。通过本实用新型敷焊的绞刀，不用人工再次表面打磨处理，大大节省了加工工时，敷焊速度是手工操作方式的3～5倍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括机架1，在机架1上安装有电机减速机2。本实用新型还包括固定在电机减速机2的动力输出轴上的绞刀3，通过上、下定位锥套4确保绞刀3与所述动力输出轴同轴。

在机架1上还安装有位于绞刀3外侧并且与所述动力输出轴平行设置的导柱6，并在导柱6上安装有能够沿导柱6上下滑动的滑动装置11。在滑动装置11上安装有焊枪5，焊枪5能够在滑动装置11上调整角度和位置。导柱6的下端固定在机架1上。

所述滑动装置11的内端安装有跟踪轮10，所述跟踪轮10与绞刀3的螺旋表面接触连接。随绞刀3螺升角的改变，滑动装置11携带焊枪5随螺升角上下联动，并保持了焊枪5与被敷焊的螺旋表面之间等距，因此就保证了设定的敷焊厚度。

本实用新型还包括与滑动装置11相连接并用于驱动滑动装置11水平方向进退的X轴联动装置12。当第一道敷焊完成时，跟踪轮10会检测到一个到达绞刀边缘的信号，X轴联动装置12接到信号指令，驱动驱动滑动装置11携带焊枪5水平方向向绞刀3里侧径向进给，移动一段距离，也就完成了焊道的改道过程，电机减速机2带动绞刀3反向旋转，执行第二道敷焊过程，如此循环，直到完成设定的敷焊圈数。X轴联动装置12的动力可以是手动，也可以是电动或机械动力。

本实用新型还包括设置在导柱6外侧、并且与导柱6走向一致的立架9，该立架9的下端固定在机架1上。所述X轴联动装置12还与该立架9相连接。

在立架9上设置有链轮，安装在该链轮上的链条一端连接有配重8，另一端与所述滑动装置11相连接。设置配重8的目的是辅助滑动装置11上升。

本实用新型还包括与滑动装置11相连接、并用于带动滑动装置11升降的Y轴联动装置7。当完成一个工件的敷焊后，需要更换工件时，焊枪的升降可通过Y轴联动装置7完成。

Y轴联动装置的动力可以是手动，也可以是电动或机械动力。比如采用手轮驱动方式，或者设置Y轴联动执行电机。还可以两者并设，在手动时，Y轴联动执行电机与联动轴自动分离不工作。

绞刀3的旋转速度根据敷焊层厚度设定，当完成第一道敷焊后，焊枪改变焊道，焊枪5在绞刀3上行走的直径发生变化时，通过改变绞刀3的旋转速度，确保焊枪变道后敷焊厚度的一致。