[实用新型]一种立式抽油机修井让位机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种立式抽油机修井让位机构，属于采油机械技术研究领域。

背景技术

修井作业在油田是经常进行的，修井作业分小修作业和大修作业，小修作业时要求以井口为中心井口上方有半径至少0.8米的圆柱空间，大修作业时则要求至少有1.5米的圆柱空间。近几年，立式抽油机(又称塔架式抽油机)成为一种发展趋势，目前，对于立式抽油机井的修井空间让位主要有两种方法：一是整机移动，但整机移动有以下不足：移动过程中需要专人和专用设备，耗费人力物力，修井成本增加；二是操作人员爬到抽油机顶部移动预先设计的特定结构，这个方法的不足之处在于不仅操作不方便，而且具有一定的危险性，且这种方法一般只能满足小修作业要求，对于大修作业仍必须采用整机移动的方法。

发明内容

为了在立式抽油机井进行修井作业时能够方便、安全、有效地让出修井空间，最大程度地降低修井成本和修井时间，设计了一种立式抽油机修井让位机构。一种立式抽油机修井让位机构具有结构简单、安全稳定、操作方便、维护成本低等特点，适宜在各种新型立式抽油机上推广使用。

本实用新型为解决提出的问题所采用的技术方案是：一种立式抽油机修井让位机构由滚轮总成、限位板、前平台、皮带、导轮总成、挡板、悬绳器、导管组合、桁架总成构成，其主要特征是：滚轮总成和限位板安装在桁架总成顶部，限位板在滚轮总成前面，前平台通过销轴连接在桁架总成前侧上部；导轮总成倾斜固定安装在前平台的前端，挡板安装在前平台的最外端；皮带一端固定连接在滚轮总成的中间部位，另一端绕过导轮总成并穿过挡板的空隙与悬绳器连接；导管组合由两根不同尺寸的方管嵌套组成，导管组合的一端与前平台的端部通过销轴连接，另一端与桁架总成前支腿通过销轴连接，前平台翻转时，导管组合可以自由伸缩。

本实用新型的有益效果是：修井时通过电机驱动滚轮总成缠绕皮带，皮带带动悬绳器到达挡板后拉动前平台翻转直至限位板处，让出足够的修井空间；修井作业完成后靠前平台以及导轮总成的自重自动复位，无需人工翻转或整机移动，节约了时间和成本，提高了修井作业的安全性和效率。

附图说明

图1是本实用新型的侧视图，表示了一种立式抽油机修井让位机构的整体结构和各零部件的安装位置与连接关系。

图2是本实用新型在某一工位时的侧视图，表示了一种立式抽油机修井让位机构在工作时的各零部件的位置关系。

图3是本实用新型的等轴测图，更加直观地表示了一种立式抽油机修井让位机构的整体结构和各零部件的安装位置与连接关系。

图4是本实用新型在某一工位时的等轴测图，直观地表示了一种立式抽油机修井让位机构的前平台翻转到某一位置时的状态。

在图中，1.滚轮总成，2.限位板，3.前平台，4.皮带，5.导轮总成，6.挡板，7.悬绳器，8.导管组合，9.桁架总成。

具体实施方式

下面结合附图进一步阐明本实用新型的结构与实施方式。

在图1和图3中可以看出，滚轮总成(1)和限位板(2)安装在桁架总成(9)顶部，限位板(2)在滚轮总成(1)前面，以保证前平台(3)翻转到极限位置后停止，前平台(3)通过销轴连接在桁架总成(9)前侧上部，导轮总成(5)倾斜固定安装在前平台(3)的前端，挡板(6)安装在前平台(3)的最外端，皮带(4)一端固定连接在滚轮总成(1)的中间部位，另一端绕过导轮总成(5)并穿过挡板(6)的空隙与悬绳器(7)连接，导管组合(8)由两根不同尺寸的方管嵌套组成，导管组合(8)的一端与前平台(3)的端部通过销轴连接，另一端与桁架总成(9)前支腿通过销轴连接，前平台(3)翻转时，导管组合(8)可以自由伸缩。

在图2和图4中可以看出，修井作业需要让位时，利用电机驱动滚轮总成(1)缠绕皮带(4)，皮带(4)带动悬绳器(7)，当悬绳器(7)到达挡板(6)处接触后拉动前平台(3)，前平台(3)绕着与桁架总成(9)连接的销轴翻转直至限位板(2)处，此时导管组合(8)处于伸开状态，让出足够的修井空间；修井作业完成后，电机反转，靠前平台(3)以及导轮总成(5)的自重复位，导管组合(8)缩回；不需要人工翻转或整机移动，实现了修井空间的自动让位和复位。