[实用新型]热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置。

背景技术

随着热连轧机组的在线运行，轧辊组装作业区F1-4支撑辊PC机构出现不同程度的磨损，尤其F1-4下支撑辊轴承座PC机构在机使用时长期受到冷却水冲击、油污和氧化铁皮的侵入，导致PC机构间隙内渗入油污和氧化铁皮，极易发生PC机构动作不畅，甚至卡死的现象，严重影响轧机的正常运行。究其原因主要是机组内对于PC机构未实施保护性措施，致使F1-4下支撑辊PC机构裸露在外，工况恶劣，冷却水混合着氧化铁皮和油污长时间直接冲刷着轴承座，PC机构回转间隙中嵌入了氧化铁皮和油污；F1-4下支撑辊PC机构主轴上部未增设密封，导致在机使用时油污和氧化铁皮直接顺着主轴间隙侵入主轴内部，易致使主轴卡死；PC机构油脂润滑快速接头采用镶嵌式安装，配合不紧密，在机使用时由于轧机振动较大，易使其脱落，并且连接存在间隙，易产生漏油，易导致PC机构缺油卡死现象；在机使用时由于油污和氧化铁皮长期冲刷PC机构，堵塞了PC机构油孔和油路，致使在机补充油脂无法润滑至PC机构整个回转主轴内，致使其易发生卡死现象。F1-4支撑辊PC机构卡死现象易发生在下支撑辊，上支撑辊PC机构不易接触冷却水，整体工况较好，下支撑辊工况恶劣，易发生PC机构卡死现象，发生卡死现象之后主轧线要求换辊，耗时耗力，并严重影响轧机的正常运行。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置，本保护装置对下支撑辊PC机构实施有效保护，避免冷却水混合油污和氧化铁皮冲刷PC机构，保证了PC机构动作正常及轧机的正常运行。

为解决上述技术问题，本实用新型热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置包括上轴承座、下轴承座、PC机构铜块、PC结构主轴和两个油脂快速接头，所述PC结构主轴穿入所述PC机构铜块并位于所述上轴承座和下轴承座内，所述PC机构铜块位于所述上轴承座和下轴承座之间，本保护装置还包括密封盖板和密封挡圈，所述密封盖板设于所述上轴承座外侧并遮挡所述PC机构铜块，所述密封挡圈套设于所述PC结构主轴外圈并嵌入所述PC机构铜块顶面，所述两个油脂快速接头通过螺纹连接所述上轴承座和下轴承座。    

由于本实用新型热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置采用了上述技术方案，即本保护装置中PC结构主轴穿入PC机构铜块并位于上轴承座和下轴承座内， PC机构铜块位于上轴承座和下轴承座之间，本保护装置还包括密封盖板和密封挡圈，密封盖板设于上轴承座外侧并遮挡PC机构铜块，密封挡圈套设于PC结构主轴外圈并嵌入PC机构铜块顶面，两个油脂快速接头通过螺纹连接上轴承座和下轴承座。本保护装置对下支撑辊PC机构实施有效保护，避免冷却水混合油污和氧化铁皮冲刷PC机构，保证了PC机构动作正常及轧机的正常运行。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置的结构示意图；

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型热连轧机组下支撑辊PC机构的保护装置包括上轴承座1、下轴承座2、PC机构铜块3、PC结构主轴4和两个油脂快速接头5，所述PC结构主轴4穿入所述PC机构铜块3并位于所述上轴承座1和下轴承座2内，所述PC机构铜块3位于所述上轴承座1和下轴承座2之间，本保护装置还包括密封盖板6和密封挡圈7，所述密封盖板6设于所述上轴承座1外侧并遮挡所述PC机构铜块3，所述密封挡圈7套设于所述PC结构主轴4外圈并嵌入所述PC机构铜块3顶面，所述两个油脂快速接头5通过螺纹连接所述上轴承座1和下轴承座2。

本保护装置设置的密封盖板有效遮挡了机组运行过程中冷却水混合油污和氧化铁皮自上而下对PC机构铜块的冲击，避免了下支撑辊PC机构中上轴承座与主轴回转间隙中嵌入了氧化铁皮和油污，而密封挡圈的设置阻挡了冷却水及油污沿主轴与PC机构铜块间隙的渗入，从而保证了PC机构运行正常，避免卡死现象的发生；同时，油脂快速接头改镶嵌安装为螺纹连接，确保了连接的可靠性，保证了润滑油脂的顺利添加，避免漏油、缺油现象的发生。通过在热连轧机组下支撑辊PC机构设置本保护装置，使得PC机构在机使用卡死现象从平均每月1次的在机故障改变为目前已彻底杜绝了故障发生，降低了维护检修成本，保证了机组的正常运行。