[实用新型]一种高精密冲床的球头式过载与模高调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及高精密冲床领域，特别涉及一种高精密冲床的球头式过载与模高调整装置。

背景技术

目前，随着人力成本资源成本的不断提升，以及国家对安全生产的重视，冲压行业也在不断的进行冲压工艺的升级改造，朝着自动化、集成化方向发展。高精密冲床的模高调整是在日常生产中一个重要的部件，要求模高的调整准确、平稳，调整完成后调整装置能具有有效的过载保护能力，现有的模高调整过程繁琐、调整慢、在调整过程中容易出现卡模的现象。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高精密冲床的球头式过载与模高调整装置，结构简单，装配精度高，提高冲床模具高度调整的效率，具有过载保护功能，实现了模高的准确、快速调整，更保证了冲床的安全运行。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种高精密冲床的球头式过载与模高调整装置，包括连杆、蜗轮箱、蜗轮压盖和过载油室活塞，所述的蜗轮箱的一侧竖直平行安装有两块蜗杆端盖，所述的两块蜗杆端盖之间安装有一根蜗杆，所述的蜗杆的两端通过圆锥滚子轴承与蜗轮箱相连接，所述的蜗轮箱的中间横向安装有与蜗杆相啮合的蜗轮，所述的蜗轮的上端安装固定有蜗轮压盖，所述的蜗轮的中间安装有竖直向上的球头螺杆，所述的球头螺杆的外侧通过螺纹连接有调节螺帽，所述的调节螺帽的上端、球头螺杆的外侧套接有连杆，所述的球头螺杆的下端的蜗轮箱中安装有过载油室活塞。

所述的蜗轮通过其内圈安装的连接键与球头螺杆相连接。

所述的过载油室活塞的上端面布置有与球头螺杆相配的圆弧内凹，所述的过载油室活塞的上端通过安装在其侧面的活塞固锁螺帽与蜗轮箱相连接固定。

所述的过载油室活塞的下端与蜗轮箱的内侧底面之间存在间隙，所述的过载油室活塞的上端与球头螺杆的下端紧密接触。

所述的蜗轮压盖的上端中间安装固定有球头压盖，所述的球头压盖的下端与球头螺杆相接触，所述的球头压盖的中间开有一个与球头螺杆相配的锥形孔。

所述的载油室活塞的下端外侧与蜗轮箱的内侧壁之间安装有密封圈。

所述的连杆的上端连接固定有连杆盖。

有益效果

本实用新型涉及一种高精密冲床的球头式过载与模高调整装置，结构简单，采用蜗轮蜗杆结构，装配精度高，提高冲床模具高度调整的效率，具有过载保护功能，实现了模高的准确、快速调整，更保证了冲床的安全运行，利用球头接触降低了球头螺丝的垂直度要求，降低了加工难度。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构剖视图；

图2是本实用新型的俯视结构剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

如图1-2示，本实用新型的实施方式涉及一种高精密冲床的球头式过载与模高调整装置，包括连杆12、蜗轮箱5、蜗轮压盖3和过载油室活塞9，所述的蜗轮箱5的一侧竖直平行安装有两块蜗杆端盖14，所述的两块蜗杆端盖14之间安装有一根蜗杆7，所述的蜗杆7的两端通过圆锥滚子轴承15与蜗轮箱5相连接，所述的蜗轮箱5的中间横向安装有与蜗杆7相啮合的蜗轮6，所述的蜗轮6的上端安装固定有蜗轮压盖3，所述的蜗轮6的中间安装有竖直向上的球头螺杆1，所述的球头螺杆1的外侧通过螺纹连接有调节螺帽11，所述的调节螺帽11的上端、球头螺杆1的外侧套接有连杆12，所述的球头螺杆1的下端的蜗轮箱5中安装有过载油室活塞9，所述的蜗轮6通过其内圈安装的连接键4与球头螺杆1相连接，所述的过载油室活塞9的上端面布置有与球头螺杆1相配的圆弧内凹，所述的过载油室活塞9的上端通过安装在其侧面的活塞固锁螺帽8与蜗轮箱5相连接固定，所述的过载油室活塞9的下端与蜗轮箱5的内侧底面之间存在间隙，所述的过载油室活塞9的上端与球头螺杆1的下端紧密接触，所述的蜗轮压盖3的上端中间安装固定有球头压盖2，所述的球头压盖2的下端与球头螺杆1相接触，所述的球头压盖2的中间开有一个与球头螺杆1相配的斜孔。

所述的载油室活塞9的下端外侧与蜗轮箱5的内侧壁之间安装有密封圈10，所述的连杆12的上端连接固定有连杆盖13。

实施例1

电动机驱动蜗杆7转动，蜗杆7带动蜗轮6旋转，蜗轮6通过连接键4带动球头螺杆1一起旋转，球头螺杆1的转动通过螺纹连接使调节螺帽11向上或向下移动，从而带动连杆12向上或向下移动来调整模高。

球头螺杆1通过载油室活塞9将冲床的冲压力传递到蜗轮箱5下侧的油室内，载油室活塞9由活塞固锁螺帽8进行轴向限位，通过液压压力传感器检测油室内的压力来判断冲床是否过载，过载则将油室内的油快速排放入外部油箱内。