[实用新型]制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装。

背景技术

大直径厚壁焊接钢管应用范围十分广阔，不仅应用于铺设长距离高压输油气管线，并且已经扩展应用于以气体，液体作为推动力输送矿石、谷物、石油、煤炭等。在工程建设中用于海底隧道，海底打桩，防坡堤及海上采油平台等，在其它领域还用于高压容器，机架外壳等。目前生产此类钢管最经济、效率最高的方式无疑就是UOE（Uing-Oing-Expanding）成型工艺。主要是将钢板通过U机模具、O机模具压制成圆管后焊接成钢管的工艺。但是通过该成型工艺制造出的钢管内径圆度偏差较大，呈现参差不齐的的现象。因此必须在室温状态下对UOE直缝钢管再进行一步扩径整圆工序(Expanding)。而扩径锥体就是钢管扩径整圆生产线上的核心部件。使用时将一组十块增径板安装在扩径锥体表面，钢管步进运动，增径板在扩径锥体表面滑动胀缩实施钢管扩径。通过扩径后，钢管的圆度可由原来的10mm跃升至1mm。

扩径锥体为整体锥形，锥体表面呈十二个均分锥面，每个锥面沿轴向居中设有T形导向槽，扩径锥体中心通孔为阶梯型的通孔，内孔与每个锥面的同轴度小于0.05mm；扩径锥体大头端面设有96个直径为8mm的深孔，其深度为0.57m-1.13m不等，孔与孔间距非常小，扩径锥体锥面设有96个直径为6mm的油孔并分别与各深孔相连。由于整个扩径锥体无任何吊件或装夹件，采用机床设备加工扩径锥体本体及表面锥面无法装夹，导致加工困难；同时扩径锥体为不规则体，各锥面需经热处理以提高硬度，通常各锥面需逐面进行热处理，而无合适工装扩径锥体转动困难，各锥面热处理不便。因此扩径锥体制造效率低、成本高，且影响扩径锥体的制造精度。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装，利用本工装可方便实现扩径锥体整体及各锥面的加工作业，方便扩径锥体旋转并使锥面呈垂直面，便于各锥面的热处理作业，有效提高了扩径锥体制造效率，降低成本，保证了制造精度。

为解决上述技术问题，本实用新型制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装包括定位组件和吊装组件，

其中：所述定位组件包括芯轴和两个涨紧套，所述芯轴穿入扩径锥体中心通孔，所述两个涨紧套设于所述芯轴外圈与扩径锥体中心通孔内圈之间并位于扩径锥体两端；

所述吊装组件包括上固定架、下固定架和吊索，所述上固定架包括上圆盘和上套筒，所述上套筒垂直设于所述上圆盘底面，所述上圆盘沿径向对称设有两个通孔，所述下固定架包括底座、旋转座、下圆盘、下套筒和两个吊耳，所述旋转座设于所述底座顶面，所述下圆盘倾斜设于所述旋转座顶面，所述下套筒垂直设于所述下圆盘顶面，所述两个吊耳沿所述下圆盘径向设于所述下圆盘两侧；所述吊索两端分别穿入所述上圆盘的两个通孔并连接所述下圆盘两侧的两个吊耳。

进一步，上述下圆盘与旋转座顶面的倾斜角度等于扩径锥体的锥度。

进一步，上述上套筒外圈是阶梯形，其上段直径大于下段直径。    

由于本实用新型制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装采用了上述技术方案，即本工装包括定位组件和吊装组件，定位组件由芯轴和两个涨紧套构成，用于扩径锥体加工时的定位固定，吊装组件包括上固定架、下固定架和吊索，上固定架由垂直设于上圆盘底面的上套筒构成，上圆盘两侧开有通孔，下固定架由依次连接的底座、旋转座、下圆盘和下套筒构成，两个吊耳设于下圆盘两侧，吊索两端穿入上圆盘的两个通孔后连接下圆盘上的两个吊耳。本工装可方便实现扩径锥体整体及各锥面的加工作业，方便扩径锥体旋转并使锥面呈垂直面，便于各锥面的热处理作业，有效提高了扩径锥体制造效率，降低成本，保证了制造精度。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装定位组件的结构示意图；

图2为本制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装吊装组件的结构示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型制造UOE直缝钢管扩径锥体的工装包括定位组件和吊装组件，

其中：所述定位组件包括芯轴1和两个涨紧套2，所述芯轴1穿入扩径锥体3中心通孔，所述两个涨紧套2设于所述芯轴1外圈与扩径锥体3中心通孔内圈之间并位于扩径锥体3两端；