[实用新型]一种涂料研磨系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及研磨系统领域，具体涉及一种涂料研磨系统。

背景技术

涂料是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物，在涂料生产过程中，涂料研磨系统起到重量作用，现有涂料生产行业中常用研磨装置如图1 所示，包括混合机11、装料缸12、三辊机13 和色浆缸14，该装料缸12 位于混合机11 和三辊机13 之间，但均不与混合机11 和三辊机13 连接，该三辊机13 设有冷凝水入口和出口，色浆缸14 位于三辊机13 的出料口下方。其工作原理是：按配方向混合机11 中加料，开启混合机11 进行混合，混合完毕后，将混合物料排放至装料缸12 中，在人力的作用下，将装料缸12 推至三辊机13 旁边，通过人工将混合物料舀到三辊机13 的中进行研磨，研磨完毕后，将研磨的物料从三辊机13 的出料口排放到色浆缸14 中。在研磨物料的过程中，该三辊机13 会产生热，需要采用冷却水冷却。在冷却过程中，冷却水从三辊机13 的入水口131 进入后，经循环后三辊机13 的入水口132 直接排放。

但是，上述的涂料研磨装置存在以下问题：

1. 装料缸12 由人工推到三辊机13 旁，再由人工慢慢加入三辊机13 研磨，另外，三辊机13 本身也存在效率不高，因此整个工艺生产效率较差；

2. 由于三辊机13 是敞开装置，溶剂损耗较大，色浆由混合到研磨细度合格，一般有30％溶剂挥发，这样污染环境，增加了生产成本；

3. 由于在生产中多采用自来水，用后排入水沟后不再利用，如生产中发生停水现象则生产无法进行，从而影响了涂料油漆研磨色浆的生产；

4. 由于研磨色浆是涂料中较为耗时的工艺，冷却的自来水由冷却水管不断排出，浪费较大，增加生产成本。

发明内容

因此，针对上述问题，本实用新型提供一种研磨效率高、安全、环保、经济成本低的涂料研磨系统。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种涂料研磨系统，包括混合装置、立式研磨机、冷却水池、色浆缸，所述立式研磨机与混合装置之间设有连通管道，所述连通管道内设有上料阀门，所述立式研磨机通过连通管道与混合装置连通，所述混合装置设于立式研磨机上方，所述立式研磨机设有冷凝水入口和冷凝水出口，所述冷却水池设有出水口和回水口，所述立式研磨机的冷凝水入口与冷却水池的出水口相连接，所述冷却水池回水口与立式研磨机的冷凝水出口相连接，所述立式研磨机的冷凝水入口与冷却水池之间设有水泵，所述色浆缸位于立式研磨机的下方，所述立式研磨机底部设有物料出口，所述立式研磨机的物料通过物料出口流至色浆缸中。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用立式研磨机研磨物料，立式研磨机在研磨物料过程中为封闭式的运作，能有效防止溶剂挥发，降低了生产成本，不会污染环境，提高了生产的安全性和生产效率；同时在混合装置与立式研磨机之间设置有连通管道，使两者连通，解决了传统上需要借助人力才能使两者连通，节省了人力，并将混合装置设于立式研磨机上方，物料通过重力作用可以顺利的流至立式研磨机中，提高了生产效率；另外，立式研磨机与冷却水池连通，冷却水能够循环使用，很大程度上节省了水资源。

附图说明

图1为现有技术中涂料生产行业常用的研磨系统；

图2为本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例来详细说明本实用新型的实施方式，借此对本实用新型如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。

本实用新型的实施例为：

参考图1，一种涂料研磨系统，包括混合装置1、立式研磨机2、冷却水池3、色浆缸4，所述立式研磨机2与混合装置1之间设有连通管道5，所述连通管道5内设有上料阀门51，所述立式研磨机2通过连通管道5与混合装置1连通，所述混合装置1设于立式研磨机2上方，所述立式研磨机2设有冷凝水入口和冷凝水出口，所述冷却水池设有出水口和回水口，所述立式研磨机的冷凝水入口与冷却水池的出水口相连接，所述立式研磨机2的冷凝水入口与冷却水池3之间设有水泵6，所述冷却水池3的回水口与立式研磨机2的冷凝水出口相连接，所述色浆缸4位于立式研磨机2的下方，所述立式研磨机2底部设有物料出口23，所述立式研磨机2的物料通过物料出口23传送至色浆缸4中。