[实用新型]圆盘剪侧向间隙自动调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种间隙调整装置技术领域,具体地说是一种切边圆盘剪上使用的侧向间隙自动调整装置。

背景技术

圆盘剪又称圆盘剪切机，通常设置在精整作业线上，刀片为上下设置、旋转的圆盘，因而可连续剪切运动着的钢板或带钢，将纵向边缘切齐或切成窄的带钢。上下刀片的侧向间隙是圆盘剪的重要参数，如果侧向间隙过大，剪切时钢板会产生撕裂现象，间隙过小，又会导致设备超载、刀刃磨损过快，切过发亮或毛边过多现象，影响圆盘剪的使用寿命和剪切质量。传统的切边圆盘剪侧向间隙调整多数为人工手动调整，无自动化调整，缺点是需人工测量和计算，精度低、工作强高、工作效率低、自动化程度低等。

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，使用方便，自动化程度高的圆盘剪侧向间隙自动调整装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种圆盘剪侧向间隙自动调整装置，一种圆盘剪侧向间隙自动调整装置，其特征是：包括连接座、电机、减速机、丝杠、螺母和直线位移传感器或编码器，所述的连接座连接在圆盘剪的机架上，电机与减速机连接，减速机设置在连接座的外侧，减速机的输出轴穿过连接座与丝杠连接，丝杠的另一端设置有螺母，螺母与圆盘剪的下刀轴连接，在下刀轴上设置直线位移传感器或编码器，直线位移传感器或编码器通过线路与可编程控制器连接，可编程控制器通过线路与电机连接。

本实用新型通过在圆盘剪的机架上设置连接座用以安装电机及减速机等，减速机的输出轴与丝杠连接，丝杠另一端的螺母与圆盘剪的下刀轴连接，这样电机通过减速机带动丝杠转动，在丝杠螺母的传动下将丝杠的旋转运动转换为螺母的直线运动，因此螺母带动圆盘剪的下刀轴沿水平方向移动，在圆盘剪的下刀轴上设置了位移传感器或编码器，位移传感器或编码器将检测到的数据传输给可编程控制器，可编程控制器将数据进行比较和计算后通过线路控制电机转速及正反转的工作量，确保圆盘剪合理的侧向间隙值，从而实现了圆盘剪侧向间隙的自动调整，省时省力，加工精度高，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，本实用新型的技术方案是：一种圆盘剪侧向间隙自动调整装置，包括连接座1、电机3、减速机2、丝杠4、螺母5和传感装置，传感装置如直线位移传感器6或编码器，所述的连接座1连接在圆盘剪的机架上，本实施例中连接座1为带开口的方框形，方框的开口端与机架固定连接。电机3与减速机2连接，减速机2设置在连接座1的外侧，减速机2的输出轴穿过连接座1与丝杠4连接，丝杠4的另一端设置有螺母5，螺母5与圆盘剪的下刀轴7连接，本实施例中，在下刀轴7上设置直线位移传感器6，本实用新型还可以在下刀轴7上设置编码器，直线位移传感器6与编码器在本实用新型中的作用相似，均属于传感装置。直线位移传感器6通过线路与可编程控制器连接，可编程控制器通过线路与电机3连接。本实施例中，可编程控制器通常会与显示屏连接，显示屏上会显示出侧向间隙的相关数据，方便操作人员进行观察。

本实用新型通过在圆盘剪的机架上设置连接座1用以安装和固定电机3及减速机2等零部件，减速机2的输出轴与丝杠4连接，丝杠4另一端的螺母5与圆盘剪的下刀轴7连接，这样电机3通过减速机2带动丝杠4转动，在丝杠4螺母5的传动下将丝杠4的旋转运动转换为螺母5的直线运动，因此螺母5带动圆盘剪的下刀轴7沿水平方向移动。本实用新型在圆盘剪的下刀轴7上又设置了位移传感器，切边时，在触摸屏上输入板料厚度及屈服强度由可编程控制器自动计算侧向间隙值或直接输入侧向间隙值，在可编程控制器控制下由电机3带动下刀轴7向前或向后后移动，使圆盘剪侧向间隙值达到预先设定的数值，从而实现了圆盘剪侧向间隙的自动调整，省时省力，加工精度高，自动化程度高。

本实用新型中，直线位移传感器6与编码器均属于传感装置，在本实用新型中的作用相似，直线位移传感器6可以把某个变化的量转换成电信号的装置，负责检查被监控的对象是不是有动作，如果有，就发出电信号给相应的控制器，如放大、整形、编码等信号。编码器是按照某种约定，将接收到的电信号转换成对应的数码信号，数码信号可以作为显示或控制信号，也可以传输给下级数据处理装置如可编程控制器。

本实用新型具有结构合理，使用方便，自动化程度高的特点。