[实用新型]燃烧器用火排片及燃气热水器

说明书

技术领域

本实用新型涉及燃气热水器结构技术，具体地说，是涉及燃气热水器中燃烧器用的火排片及具有该火排片的燃气热水器。

背景技术

随着用户对燃气热水器安全性能的认可，越来越多的用户开始使用燃气热水器。伴随着燃气热水器的普及，随之而来的是用户对产品性能有了更多的挑剔。而燃烧器作为燃气热水器的核心部件，其性能的稳定性对整个热水器的性能起着至关重要的作用。

燃气热水器的燃烧器由多个并排排放在一起的火排片构成，每个火排片均具有引流部和头部，引流部将燃气及空气的混合气引入至头部的火焰孔进行燃烧，从而提供热交换的能量。现有火排片的结构不够优化，致使其火焰成型效果和燃烧稳定性较差，且经常出现不易点火、易熄灭、燃烧时振动较大等问题，进而容易导致燃烧器燃烧不充分。

发明内容

本实用新型针对现有火排片存在的上述问题而提供了一种燃烧器用火排片，通过对火排片结构进行改进，改善了其火焰形状和燃烧稳定性，有效避免了不易点火、点火后易熄灭、燃烧振动大等问题的发生。

为实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种燃烧器用火排片，包括有自下而上依次设置的引流部、过渡部和具有依次排列的多个火焰孔的头部，引流部包括相互连通的引射段和折流混合段，折流混合段通过过渡部与头部相连通，头部火焰孔的两侧各设有一块保焰板，其特征在于，每块保焰板上、沿火焰孔的排列方向设有朝火焰孔内凹的加强筋，过渡部轮廓线由折流混合段外轮廓线、头部下轮廓线及从头部下轮廓线靠近折流混合段的折弯部的一端延伸至折流混合段外轮廓线的侧边线所限定，侧边线与头部下轮廓线之间的夹角度数为45-80°。

如上所述的火排片，所述过渡部的俯视轮廓线可以为梯型或梭型。

如上所述的火排片，为保证气体有足够的空间进行均匀混合，所述折流混合段外轮廓线呈横放的U字型，U字型底部远离所述引射段，形成折流混合段的折弯部的外轮廓线。

如上所述的火排片，为保证所有火焰孔火焰高度及空燃比的均匀性，呈横放的U字型的所述折流混合段外轮廓线的上部直线段所在的直线与所述头部下轮廓线平行，两平行线之间的距离为1.5-4.5mm。

如上所述的火排片，为减少气体混合时的挠流干扰，所述折流混合段包括有相互扣合在一起的两片外凸的壳体，每片壳体自外而内依次具有外导弧面、平面和内导弧面，外导弧面的外边线为呈横放的U字型的所述折流混合段外轮廓线，内导弧面的内边线呈横放的V字型，V字型尖端沿折流混合段外轮廓线的上部直线段所在的直线方向至外导弧面的内边线的距离为折流混合段的折弯宽度，该折弯宽度为15-20mm，以减少挠流区域。

如上所述的火排片，所述引射段包括引射孔和喉口，所述折流混合段通过喉口与引射孔相连通，引射孔的直径大于喉口的直径，且喉口的直径为8-12mm，以增加火排片的引射能力。

本实用新型还提供了一种燃气热水器，该热水器包括具有多个并排排放的火排片的燃烧器，其中，火排片采用上述所述的结构来实现。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型通过对火排片结构进行优化设计，在不改变火排片装配尺寸及装配方式的前提下改善了从火焰孔处喷出的混合气体的喷流速度，实现了气流的均匀分布，改善了火焰的形状和燃烧稳定性，降低了烟气排放量，提高了火排片的性能。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型燃烧器用火排片一个实施例的正面结构示意图；

图2是图1实施例A-A′方向的剖视图；

图3是图1实施例中过渡部的一种俯视轮廓线图；

图4是图2实施例中过渡部的另一种俯视轮廓线图。

上述各图中，附图标记及其对应的部件名称如下：

1、引流部；

11、引射段；111、引射孔；112、喉口；

12、折流混合段；121、外导弧面；1211、外导弧面外边线；12111、U字型上部直线段；12112、U字型底部；1212、外导弧面内边线；122、平面；123、内导弧面；1231、内导弧面内边线；12311、V字型尖端；

2、过渡部；21、侧边线；22、过渡部俯视轮廓线；

3、头部；31、保焰板；32、加强筋；33、头部下轮廓线；34、火焰孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细的描述。