[实用新型]一种手动卸荷阀用整体阀芯推杆结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压阀类元件机构，具体来说是涉及一种螺纹插装式手动卸荷阀卸荷用的手动卸荷阀用整体阀芯推杆结构。

背景技术

手动卸荷阀是一种压力控制阀，经常应用于液压系统管路中，起到泄压的作用，现有的螺纹插装式的手动卸荷阀机构有诸多的不合理，不适应现代生产和使用的需要，由于现有技术中，需要承压的阀芯多为高强度的进口钢材，而现有的普通压力控制阀的结构复杂，消耗原材料极大，也增加了后续的处理费用，同时，由于原有的推杆和阀芯在装配后依然是分开的，因此控制卸荷时显得不稳定。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种手动卸荷阀用整体阀芯推杆结构，这种推杆结构形式新颖紧凑、且便于制造装配、操作方便、卸载稳定，非常适用于现代生产的需要。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种手动卸荷阀用整体阀芯推杆结构，可装配于手动卸荷阀的螺纹连接套内，包括推杆以及阀套、阀芯，其中，推杆为一上阶截面大、下阶截面小的两阶杆结构，其两阶结构的过渡位置处设置有一截面大于上阶截面的组合开口挡圈，两阶推杆的下阶杆部分套有复位弹簧并在底面共有螺纹，同时，所述两阶推杆的下阶杆穿过阀阀套组件上部的阀套内孔并在杆体侧壁上设置有密封装置将阀体上部密封，阀芯为一类螺栓旋拧结构，顶部共有螺纹并与所述内螺纹槽配合紧固，底部则通过斜面线接触的方式与阀套保持密封。

在本实用新型中，阀芯和推杆连接定位时，采用外圆导向槽低肩定位的方式，保证装配后密封圈相对于推杆外圆的跳动量不超出设计要求。

在本实用新型中，所述阀芯和推杆采用螺纹连接，并在螺纹上涂有螺纹胶，防止长时间使用液压冲击和系统振动带来的松动。

有益效果：本实用新型结构紧凑，阀芯和推杆在生产时是分开的，加工方便，但在装配时则结合为一体，便于操作。阀芯推杆组件装入阀套后，弹簧的预压缩力足以克服制造精度保证阀芯和阀套的密封性，防止泄露，同时，能够有效的防止连接件松动。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例的示意图。

图2为本实用新型较佳实施例的阀芯结构细节图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1的一种手动卸荷阀用整体阀芯推杆结构的较佳实施例的示意图，在本实施例中，推杆19为一两阶杆结构，其上阶截面大、下阶截面小，两阶结构之间通过组合开口挡圈11连接，其下阶截面的杆面上开有密封槽18，密封槽18内装有O型圈9和挡圈3作为密封件。组合开口挡圈11和复位弹簧2转入推杆后插入阀套8，与阀芯套装时，需要将阀芯20的螺纹13处涂上螺纹胶旋入，通过一字口15以螺纹13紧固连接，复位弹簧2一端顶于组合开口挡圈11的下表面，而另一端则和阀套端面10接触保持预压缩状态。

阀芯20和阀套8形成流道腔6以及型腔7两个通道型腔，阀芯20和阀套8接触于密封线5；导向孔14和定位肩17结合连接螺纹13，保证装配后阀芯20相对推杆19的跳动量；阀套8和推杆19的配合间隙可消除装配积累带来的同轴度误差，避免卸荷阀在常闭工况下的泄漏；推杆19上端承压球面12便于操纵推杆19的受力，当推杆19受力下压时，阀芯推杆组件沿阀套8内孔下行，压力油经流道4和流道腔6以及型腔7卸荷，推杆19和阀芯20一体且在复位弹簧2的保持下稳定卸荷。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。