[实用新型]一种RH浸渍管内衬砖的砌筑结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢水冶炼技术领域，尤其涉及一种RH浸渍管内衬砖的砌筑结构。

技术背景

RH系统设备由配有浸渍管(上升管和下降管)的真空室和排气系统组成。浸渍管是RH精炼炉的重要部分，其内管一般用尺寸精确的耐火砖砌筑，耐火砖和钢结构间用自流料填充，钢结构外焊有锚固件，并浇注刚玉质耐火材料加以保护，浸渍管内耐火材料的主要损毁原因为机械冲刷和热应力。在使用时，钢液由上升管进入真空室进行精炼，结束后在经过下降管回流到钢包中。在这一过程中，浸渍管内耐火砖直接受到高温钢液的剧烈冲刷，同时由于浸渍管的非连续使用，造成浸渍管内温度的冷热交替，使耐火砖受到热震的作用而损坏，从而限制了浸渍管的使用寿命。经验表明，浸渍管内耐火砖的砌缝附近是整个耐火内衬结构的薄弱环节，在用后的浸渍管中被侵蚀损坏最为严重，砌缝附近的侵蚀情况对浸渍管的使用寿命有直接的影响。

传统的RH浸渍管内衬耐火砖砌筑结构如图1所示，一般的砌筑结构分2~4层砌筑，以3层为最佳，每层由20~40块耐火砖粘接组合成环形砖层，保持每层组合成环形整体的砖层上下两端平齐。各层砖按顺序粘接成整体结构。

这种砌筑结构的特点是：在整个砌体结构中，每层砖都是一个相对独立的整体，层与层之间的火泥灰缝是直通环缝，竖向灰缝互相交错。

这种砌筑结构的缺点是：在浸渍管使用时，由于火泥本身抗侵蚀性能差，这种层与层之间直通砖缝处更加容易被钢液侵蚀，火泥环缝处的侵蚀会逐渐发展扩大为耐火砖的损毁；同时由于浸渍管是间歇式使用，浸渍管内部温度波动很大，火泥与耐火砖的膨胀系数不同，火泥环缝处会产生应力集中，耐火砖会在直通型环缝处最先剥落，从而降低了浸渍管的使用寿命。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种RH浸渍管内衬砖的砌筑结构，该砌筑结构使相邻上下两层砖之间相互咬合而不产生横向环缝，使整个浸渍管构成一个更加牢固的整体。

为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下所述的技术方案：

一种RH浸渍管内衬砖的砌筑结构，由2~4层环形砖层构成，第一层和最上层均由长砖和短砖交错排列组成，第一层的下端面和最上层的上端面均为齐平面，第一层的长砖与最上层的短砖相互对应，第一层的短砖与最上层的长砖相互对应，中间层的上、下端面分别与第一层的上端面和最上层的下端面完全紧密贴合。

为更好地实施本发明创造，长砖比短砖长30~70mm。

由于采用上述技术方案，本实用新型具有以下优越性：

1、横向砖缝相互交错，没有环状通缝，可以提高砌体的整体性；

2、可以提高火泥缝的抗侵蚀性，减少砖缝处开裂的情况发生；

3、采用本砌筑结构后，可以明显提高RH浸渍管的使用寿命。

附图说明

图1为传统的浸渍管内衬砖砌筑结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中：1-长砖；2-短砖;3-最上层；4-中间层；5-第一层。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步的详细说明。

如图2所示，一种RH浸渍管内衬砖的砌筑结构，由2~4层环形砖层构成，第一层和最上层均由长砖1和短砖2交错排列组成，第一层5的下端面和最上层3的上端面均为齐平面，第一层5的长砖与最上层3的短砖相互对应，第一层的短砖与最上层的长砖相互对应，中间层4的上、下端面分别与第一层的上端面和最上层的下端面完全紧密贴合。所述的长砖比短砖长30~70mm，以50mm为佳。

该砌筑结构在砌筑时，保持整个RH浸渍管内衬砖砌体的上下端面平齐，第一层和最上层砖层分别与中间层的上、下端面完全紧密接触，即为交错咬合插接砌筑，来实现层与层的横向灰缝为交错型，从而提高了整个浸渍管内衬转整体的稳定性和安全性。

实用新型的上述实施例仅仅是为了更清楚的说明本实用新型所作的举例，而并非对本实用新型所作实施方式的限制。对于所述领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变动，本文无法也没必要对所有的实施方式做出穷举，而那些属于本实用新型的精神所引申出来的变动仍处于本实用新型的保护范围之中。